1.1 地質因素
（1）供液不足。①由於供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量區內，下推力磨損增加，會加快泵的損壞。②長期的供液不足，會造成頻繁停機。頻繁啟、停電泵，會使電機內部溫度頻繁交替上升和下降，從而造成保護器呼吸的次數增加；其次，每啟動電泵壹次，井下電機會受到電機正常運轉時額定電流2～8倍的沖擊，對電機、電纜絕緣造成很大傷害；再次，對泵的機械沖擊損害較大，容易造成機組的軸被擰斷，或花鍵套脫銷、斷脫。
（2）油井出砂。潛油電泵對油井井液的含砂量要求是不超過0.5%，否則將會嚴重影響潛油電泵的運轉壽命。
（3）油井結垢。壹般發生在井溫較高的井中，垢容易沈積在泵的花鍵套、泵軸及葉導輪等部位，隨溫的升高，流體流速的降低，結垢速度加快。泵內結垢導致流道縮小，產液量降低，泵軸結垢造成泵運轉困難，甚至卡死，從而形成機組故障停井。
（4）腐蝕。包括井液本身的腐蝕以及在壹些有垢的井為除垢所投加的除垢劑引起的強烈腐蝕，對機組壽命的影響是相當嚴重的。
1.2 工程施工及管理因素
（1）施工未嚴格按程序操作，造成機組壽命極短。①機組下井時，註油速度過快，造成空氣進入電機和保護器中，油充不滿，機組內部溫度隨著井液溫度的升高而升高，將保護器中的電機油排出保護器，而代之以井液進入，運轉後井液很快就會進入電機，燒毀電機。②機組聯接時，聯接處密封圈裝配不當，聯接後將密封圈切破，起不到密封作用下井後井液很快進入電機，燒毀電機。
（2）日常管理和措施不當。因管理不好隨意停機，頻繁啟動，故障停機後不查明原因，盲目啟動，欠過載保護值調整不當，都能造成機組損壞。
2 提高檢泵周期的對策
2.1 優化潛油電泵工程設計
搞好選井選泵，對於地質條件不好又實在需要使用潛油電泵采油的井，則可以優選泵型，使泵的排量與油井供液能力相匹配，並采取壹定的工程措施盡量做到供采協調，使機組能在井下運行時處於較佳工作區間。
（1）供液不足。①完善井網，轉註水井或在對應水井上采取增註措施提高油井的供液能力。②有的井與水井連通性差，供液不足，液面比較低，但含水低，為了保證潛油電泵的正常運轉，可采取摻水生產。③對因油氣比過高引起氣塞而不能正常工作的井，要仔細地研究電流卡片，區分是氣塞還是真正的供液不足，若是氣塞，從套管裏向井中加入5～8m2清水能有效解決。
（2）針對油井液面底、出砂、氣鎖等情況優化配置機組、電纜及其它配件。對液面比較深，井溫比較高的井，配置高揚程泵，同時配置大功率電機，大馬拉小車，這會降低電機自身的溫升，從而延長其使用壽命，雖然壹次性投入成本要高出壹些，但可以有效檢延長泵周期。
2.2 嚴格執行施工標準，確保作業質量
嚴格執行下泵施工標準，是保證施工質量的關鍵，施工質量主要反映在機組下井安裝和下油管操作上：①下泵過程中，所有部件要清潔，不允許有任何臟物或異物掉入機組內。②對機組上應更換的壹次性件，如鉛墊、“O”環、必須全部更換，並仔細檢查其質量，不得錯裝、漏裝。③對每個工序均要平穩操作，電機保護器註油速度要控制在8～15圈/min，分三次註油，每次間隔不少於15min，盡可能地排除電機及保護器中的空氣，下油管速度不得超過10根/小時，下放電纜同下油管速度要協調壹致。
2.3 減少停機次數是延長電泵壽命的有效手段
潛油電泵機組的壽命受到的影響因素很多，根據生產實踐中的經驗，可以肯定發生在電系統的損壞是最主要的原因，最普遍的現象是電機燒毀。
（1）頻繁停機影響了機組壽命，主要後果是加速了電機保護器的失效。潛油電機保護器充油腔體與油井連同，從而平衡潛油電機和保護器中各密封部位兩端的壓差。可有效地延長電泵機組壽命。
（2）加強電泵井的管理，應及時對控制屏、地面電纜及電泵井口進行檢查，消除設備故障，最大程度地減少因地面問題造成的停井。