如下：
1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。
3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。
4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。
5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。
解決方案：
金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服壹樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
與傳統滾壓工藝相比，新工藝如下：
1、在半精車的基礎上壹次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。
2、對工件作用力小，和正常車削壹樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。
3、產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。
4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件
5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。