1. 高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，壹般在0.01~0.2s範圍內。 與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點： 產品質量好
鑄件尺寸精度高，；表面光潔度好，壹般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度壹般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 生產效率高 機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，壹付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。 經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。壹般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。 壓鑄缺點
壓鑄雖然有許多優點，但也有壹些缺點，尚待解決。如：
1). 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用壹般壓鑄法，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理； 2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難； 3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟；
5).設備及模具成本高。
低壓鑄造 特點
（1）澆註時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）采用底註式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
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（5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。[1] 優點和缺點（相對重力金型鑄造而言） 優缺點 優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。 2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內部缺陷少。 3）氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。 4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業。 6）不受操作者熟練程度的影響。 7）材料的使用範圍廣。 8).可進行熱處理增強性能。 表5.1 各鑄造方法材料利用率 工藝方法 重力金型鑄造 高壓鑄造 低壓鑄造 材料利用率（%）
45~55
50~60
85~95
缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。
（澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等） 2）鑄造周期長，生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。 3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。 4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）