主要成分是硬脂酸鈉，其分子式是C?H?COONa?(碳17氫35+碳+氧+氧+鈉)(也可以寫成RCO?Na，由氫氧化鈉[NaOH]和堿合油脂發生反應產生)。
肥皂是脂肪酸金屬鹽的總稱，日用肥皂中的脂肪酸碳數壹般為10-18，金屬主要是鈉或鉀等堿金屬，也有用氨及某些有機堿如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。
肥皂包括洗衣皂、香皂、金屬皂、液體皂，還有相關產品脂肪酸、硬化油、甘油等。
肥皂的成分：羧酸的鈉鹽R-CO?Na，合成色素、合成香料、防腐劑、抗氧化劑、發泡劑、硬化劑、粘稠劑、合成界面活性劑。
擴展資料
肥皂制造工藝
1、制皂基
制皂的基本化學反應是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油，反應所得的皂經鹽析、洗滌、整理後稱為皂基。
2、精煉
除去油脂中的雜質。
常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。
脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質，有用水將磷脂等膠質水化，然後沈澱析出的水化法；和用濃硫酸使磷脂和類似的雜質碳化、沈澱的酸煉法。
堿煉的主要作用在於除去油脂中的遊離脂肪酸，但由於生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質。
3、皂化
油脂精煉後與堿進行皂化反應。
沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形，除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，以通入蒸汽並攪勻皂料。
鍋中還裝有搖頭管，管的上口可放在任何液位以排放鍋內皂料，鍋底呈錐形，下有放料管可以放出搖頭管排料後剩下的殘液，油脂和燒堿在皂鍋內煮沸至皂化率達95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態時即停止皂化操作。
4、鹽析
在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離，使肥皂析出的最低濃度稱為鹽析極限濃度。
閉合的皂膠經鹽析後，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，以回收甘油。
5、洗滌
分出廢液後，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質。
6、堿析
為使皂粒內殘留的油脂完全皂化，經堿析進壹步洗出皂粒內的甘油、食鹽、色素及雜質。
堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。
調整堿析後皂粒內電解質及脂肪酸含量，減少雜質，改善色澤，獲得最大的出皂率和質量合格的皂基，整理時要加入適量電解質（如燒堿、食鹽），調整到足以使皂料析開成上下兩個皂相。
上層為純凈的皂基，下層為皂腳，皂腳色澤深，雜質多，壹般在下壹鍋堿析時回用。
7、成型
皂基冷凝成大塊皂板，然後切斷成皂坯，經打印、幹燥成洗衣皂、香皂等產品。
百度百科-肥皂（日化品）