閥門初學者總誤認為水龍頭是閥門。實則非也，水龍頭實際上屬於衛浴系列。閥門分為閘閥、蝶閥、截止閥、低壓閥、高壓閥、安全閥、泄壓閥、過濾器、防腐閥、止回閥，減壓閥、陶瓷閥、過流閥、高溫閥，低溫閥等。
壹、分類
按動力分
自動閥：依靠介質自身力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
驅動閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
按結構特性分
按用途分
開斷閥：切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調節閥：調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥；
止回閥：防止介質倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥：壓力超限定數值時，排放多余的介質，保證設備安全。如安全閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。
開斷閥：切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調節閥：調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥；
止回閥：防止介質倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥：壓力超限定數值時，排放多余的介質，保證設備安全。如安全閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。
按操縱方法分
手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
電動閥門:借助電力來操縱的閥門。
氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。
液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
按壓力分
真空：絕對壓力小於1公斤/厘米2的閥門。
低壓：公稱壓力小於16公斤/厘米2的閥門。
中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。
高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。
超高：公稱壓力達到或大於1000公斤/厘米2的閥門。
按介質溫度分
普通閥門：－40至450℃（介質溫度）}的閥門。
高溫閥門：450至600℃（介質溫度）的閥門。
耐熱閥門：600℃以上（介質溫度）的閥門。
低溫閥門：－40至－70℃（介質溫度）的閥門。
深冷閥門：－70至－196℃（介質溫度）的閥門。
超低溫閥門：－196℃以下（介質溫度）的閥門。
按公稱通徑分
小口徑：公稱通徑小於40毫米的閥門。
中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。
大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。
特大口徑：公稱通徑大於1400毫米的閥門。
以上分類並不是絕對的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對了解品類繁多的閥門還是有很大好處的。
二、安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
三、裝配要求
清洗幹凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿幹凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
四、驗收要求
驗收遵循HG20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用幹凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
五、密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前壹處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
六、閥門的性能檢測要求
1、閥門某壹規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。