梭織面料的風印問題如何解決？

面料在出缸後若能及時脫水、開幅、定型，壹般都不會產生風印。若放置壹段時間（約30小時）再定型就易產生風印。要想從根本上解決風印，須從產生風印的機理入手，把產生風印的因素降至低限度。梭織面料產生風印的原因主要與染料有關。通常，少數還原染料、納夫妥染料和部分乙烯碸型活性染料及絕大多數直接染料由於染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產生風印。某些活性染料由於對堿的敏感性較強，若染色後布面堿未除幹凈，在pH值大於8時（如活性翠蘭KN—G、活性艷橙G等）就容易產生風印。定型發現有風印，而剩余未定型的面料往復折疊處高濃度的助劑或OH負離子，只是物理的吸附於纖維表面，不經過高溫定型助劑無法溶解無定形區的染料，OH負離子也無法進入纖維的無定形區與分散染料反應。因此，經過水洗或酸洗，往復折疊處的高濃度的助劑和OH負根離子已經被稀釋，重新及時定型可避免風印。滌綸梭織面料在連續化生產時（長車生產線）不易產生風印，而間歇式生產（高溫高壓溢流染色時）便易產生風印。滌綸梭織面料的風印多數在布匹脫水開幅後、定型前這壹環節產生，出現在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現數十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。