豎爐球團對高爐的影響有哪些

球團礦是細磨鐵精礦或其他含鐵粉料造塊的又壹種方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8－15mm（用於煉鋼還要大些）的生球，然後幹燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優質含鐵原料，供給鋼鐵冶煉的需要。壹、球團豎爐的構造豎爐按其斷面形狀分類，有圓形和矩形兩種，圓形豎爐是早期出現的，現在除瑞士還保留了幾座外，其余幾乎都是矩形的。國外豎爐的缺點主要有以下幾點：（1）電耗高。根據瑞典LKAB公司的分析，其電耗高達50kW·h/。電耗高的主要原因是它的料柱高,冷風向上通過焙燒帶時，料層中氣流速度高，阻力大，主風機工作壓力要求高，因而電耗大。（2）國外豎爐球團壹般采用高熱值的燃料，重油或天然氣，而且只限於焙燒磁鐵礦球團。（3）下料速度不均、焙燒和固結不均、球團質量受影響。國外豎爐本身是料倉式結構，排料時同壹截面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，兩側相應下料慢，使球團礦在爐內停留的時間不同，這樣焙燒和固結不均，影響球團質量。（4）國外豎爐壹般采用兩條移動膠帶以“乙” 字形線路布料，壹座6.4m，寬2.44 m的豎爐布料壹次要140s，布料車沿寬度方向要走8個來回。如再擴大爐型、布料周期必須延長，這就難以保持料面溫度分布均勻，不利於操作，影響球團質量。我國豎爐的主要特點如下：豎爐球團以高爐煤氣為燃料，而不像國外豎爐采用高熱值的燃料（重油）或天然氣、焦爐煤氣。這是因為我國新的爐型結構改善了爐內透氣性，燃燒廢氣和冷卻風穿透能力增加，氣流分布均勻，焙燒制度合理，有穩定的均熱帶，為球團再結晶和晶形長大固結創造了條件。二、球團豎爐各部位工作環境（壹） 燃燒室我國8m2球團豎爐通常用矩形燃燒室，配制於豎爐爐膛的兩側。燃燒室大都是燃燒高爐煤氣，燃燒後的廢氣形成壹定的壓力，由豎爐火口噴進爐膛焙燒球團礦，最後達到爐頂，經除塵放入大氣。燃燒室的壹個突出特點是正壓操作。因此，燃燒室必須密封良好，不能有壹點氣體泄漏。實踐證明，豎爐爐體的壹個薄弱環節就是燃燒室。目前，豎爐的壹代壽命較短，僅1～3年，這與燃燒室有很大關系，這是由燃燒室的工作環境惡劣所決定的。燃燒室承受著1100～1120℃的高溫及10～20kPa壓力，如若砌築質量不好，極易漏氣漏火，所以燃燒室有時可能發生燒穿事故，嚴重地影響了豎爐的正常作業。另外，燃燒室溫度較高，整個砌體因熱膨脹而產生位移。現有的燃燒室底部框架都是自由地放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙，熱膨脹產生的摩擦力很大，因此容易導致頂部砌體開裂。燃燒室不僅是正壓操作，承受壹定的壓力，而且容易燒穿。燒穿部位大都是拱頂、拱腳、燒嘴、入孔等處，壹經燒穿，壓力便急劇下降，廢氣穿透料柱的能力受影響，所以燃燒室壹定要密封好。除此之外，燃燒室還受拱腳的水平推力作用及爐墻氣體的側壓力作用。豎爐的停開也造成壹定的損壞。豎爐燃燒室壹般都砌成60°拱頂，由於拱的存在，便產生壹定的水平推力，拱頂越重，水平推力也就越大。豎爐是正壓操作，煤氣要以壹定的壓力噴進燃燒室燃燒，生成的熱廢氣由燃燒室火道噴入豎爐爐膛。由此可見，燃燒室密封不嚴，就不會形成足夠的壓力，滿足不了焙燒球團礦的工藝要求。經過計算得知，側壁所產生的氣體壓力是很大的。豎爐的生產要求停停開開對燃燒室損壞最大。豎爐長期處於生產狀態，燃燒室也就處於高溫狀態。耐火磚膨脹到壹定尺寸而停止，相對穩定。但是，如若發生停爐，燃燒室溫度就降下來，特別是降到常溫，砌體自然收縮。豎爐開、停。砌體也就膨脹、收縮，反復幾次，砌體就產生裂紋，特別是拱腳，拱頂壹活動，就會燒穿。因此，要保證燃燒室長壽，不僅要砌體符合要求、密封好。而且要提高豎爐作業率。這對延長燃燒室壽命至關重要。綜上所述，燃燒室是豎爐的壹個薄弱環節，長期處於高溫狀態下，其工作環境比較惡劣。（二） 導風墻：導風墻是豎爐中的又壹個薄弱環節，它下面靠金屬水梁支撐，常受高溫作用、含塵氣流的沖刷磨損，還要承受爐料的側壓力。因此，導風墻的工作環境也很惡劣。在水梁與砌體的結合處，特別是下部1m處的砌體最易脫落。所以，導風墻的材質、格孔尺寸及孔壁厚度的選擇都很重要。三、豎爐用耐火材料（壹）燃燒室燃燒室是豎爐的主要砌體，壹般采用粘土磚或高鋁磚砌築。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小於2mm，拱頂等重要部位均采用701灰漿，爐底及其他部位采用壹般泥漿。在砌磚過程中，由於工作面大，磚的數量多，如有壹處達不到砌磚質量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等），赤熱的氣體就會從這些薄弱處穿透並沿爐殼內壁竄動，從金屬爐殼不嚴密處漏出。膨脹問題主要靠砌體外部的保溫磚、雞毛灰等填料，以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。本鋼168m2豎爐焙燒帶截面積寬為2.088m，長為7.056 m。拱幹帶高1.260 m，預熱焙燒帶高2.660 m，均熱帶2.570 m，冷卻帶為3.500 m，爐子排礦輥中心線至爐口高度為12.810 m，容積為190m3，噴火口以上是用耐火磚砌築，以下用高鋁磚砌築。燃燒室采用半圓拱頂矩形燃燒室，其優點是結構簡單，配制緊湊，密封性好，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌築，磚縫不大於2 m m。整個燃燒室砌體采用周邊膨脹縫。此外，在燃燒室底部設置若幹組多向滑動支座。壹方面用以補償熱膨脹造成的位移，另壹方面可減少搗固燃燒室也很簡單可靠。（二）導風墻豎爐采用導風墻技術，是我國的壹個創新，它的存在，是爐內有了通道，有效地縮短了冷卻風所通過的料層，使阻力大大減小，冷卻風量相對增加，冷卻效果得到改善，同時也使主風機電耗大大降低。導風墻工作條件惡劣，它不僅承受高溫氣流的沖刷，而且也受到球團礦巨大的側壓力及磨損。所以，要求導風墻用磚性能優異，壹般采用優質粘土磚或高鋁磚。

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球團豎爐

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[耐火材料應用] 2006年8月14日 14:06

球團礦是細磨鐵精礦或其他含鐵粉料造塊的又壹種方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8－15mm（用於煉鋼還要大些）的生球，然後幹燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優質含鐵原料，供給鋼鐵冶煉的需要。壹、球團豎爐的構造豎爐按其斷面形狀分類，有圓形和矩形兩種，圓形豎爐是早期出現的，現在除瑞士還保留了幾座外，其余幾乎都是矩形的。國外豎爐的缺點主要有以下幾點：（1）電耗高。根據瑞典LKAB公司的分析，其電耗高達50kW·h/。電耗高的主要原因是它的料柱高,冷風向上通過焙燒帶時，料層中氣流速度高，阻力大，主風機工作壓力要求高，因而電耗大。（2）國外豎爐球團壹般采用高熱值的燃料，重油或天然氣，而且只限於焙燒磁鐵礦球團。（3）下料速度不均、焙燒和固結不均、球團質量受影響。國外豎爐本身是料倉式結構，排料時同壹截面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，兩側相應下料慢，使球團礦在爐內停留的時間不同，這樣焙燒和固結不均，影響球團質量。（4）國外豎爐壹般采用兩條移動膠帶以“乙” 字形線路布料，壹座6.4m，寬2.44 m的豎爐布料壹次要140s，布料車沿寬度方向要走8個來回。如再擴大爐型、布料周期必須延長，這就難以保持料面溫度分布均勻，不利於操作，影響球團質量。我國豎爐的主要特點如下：豎爐球團以高爐煤氣為燃料，而不像國外豎爐采用高熱值的燃料（重油）或天然氣、焦爐煤氣。這是因為我國新的爐型結構改善了爐內透氣性，燃燒廢氣和冷卻風穿透能力增加，氣流分布均勻，焙燒制度合理，有穩定的均熱帶，為球團再結晶和晶形長大固結創造了條件。二、球團豎爐各部位工作環境（壹） 燃燒室我國8m2球團豎爐通常用矩形燃燒室，配制於豎爐爐膛的兩側。燃燒室大都是燃燒高爐煤氣，燃燒後的廢氣形成壹定的壓力，由豎爐火口噴進爐膛焙燒球團礦，最後達到爐頂，經除塵放入大氣。燃燒室的壹個突出特點是正壓操作。因此，燃燒室必須密封良好，不能有壹點氣體泄漏。實踐證明，豎爐爐體的壹個薄弱環節就是燃燒室。目前，豎爐的壹代壽命較短，僅1～3年，這與燃燒室有很大關系，這是由燃燒室的工作環境惡劣所決定的。燃燒室承受著1100～1120℃的高溫及10～20kPa壓力，如若砌築質量不好，極易漏氣漏火，所以燃燒室有時可能發生燒穿事故，嚴重地影響了豎爐的正常作業。另外，燃燒室溫度較高，整個砌體因熱膨脹而產生位移。現有的燃燒室底部框架都是自由地放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙，熱膨脹產生的摩擦力很大，因此容易導致頂部砌體開裂。燃燒室不僅是正壓操作，承受壹定的壓力，而且容易燒穿。燒穿部位大都是拱頂、拱腳、燒嘴、入孔等處，壹經燒穿，壓力便急劇下降，廢氣穿透料柱的能力受影響，所以燃燒室壹定要密封好。除此之外，燃燒室還受拱腳的水平推力作用及爐墻氣體的側壓力作用。豎爐的停開也造成壹定的損壞。豎爐燃燒室壹般都砌成60°拱頂，由於拱的存在，便產生壹定的水平推力，拱頂越重，水平推力也就越大。豎爐是正壓操作，煤氣要以壹定的壓力噴進燃燒室燃燒，生成的熱廢氣由燃燒室火道噴入豎爐爐膛。由此可見，燃燒室密封不嚴，就不會形成足夠的壓力，滿足不了焙燒球團礦的工藝要求。經過計算得知，側壁所產生的氣體壓力是很大的。豎爐的生產要求停停開開對燃燒室損壞最大。豎爐長期處於生產狀態，燃燒室也就處於高溫狀態。耐火磚膨脹到壹定尺寸而停止，相對穩定。但是，如若發生停爐，燃燒室溫度就降下來，特別是降到常溫，砌體自然收縮。豎爐開、停。砌體也就膨脹、收縮，反復幾次，砌體就產生裂紋，特別是拱腳，拱頂壹活動，就會燒穿。因此，要保證燃燒室長壽，不僅要砌體符合要求、密封好。而且要提高豎爐作業率。這對延長燃燒室壽命至關重要。綜上所述，燃燒室是豎爐的壹個薄弱環節，長期處於高溫狀態下，其工作環境比較惡劣。（二） 導風墻：導風墻是豎爐中的又壹個薄弱環節，它下面靠金屬水梁支撐，常受高溫作用、含塵氣流的沖刷磨損，還要承受爐料的側壓力。因此，導風墻的工作環境也很惡劣。在水梁與砌體的結合處，特別是下部1m處的砌體最易脫落。所以，導風墻的材質、格孔尺寸及孔壁厚度的選擇都很重要。三、豎爐用耐火材料（壹）燃燒室燃燒室是豎爐的主要砌體，壹般采用粘土磚或高鋁磚砌築。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小於2mm，拱頂等重要部位均采用701灰漿，爐底及其他部位采用壹般泥漿。在砌磚過程中，由於工作面大，磚的數量多，如有壹處達不到砌磚質量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等），赤熱的氣體就會從這些薄弱處穿透並沿爐殼內壁竄動，從金屬爐殼不嚴密處漏出。膨脹問題主要靠砌體外部的保溫磚、雞毛灰等填料，以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。本鋼168m2豎爐焙燒帶截面積寬為2.088m，長為7.056 m。拱幹帶高1.260 m，預熱焙燒帶高2.660 m，均熱帶2.570 m，冷卻帶為3.500 m，爐子排礦輥中心線至爐口高度為12.810 m，容積為190m3，噴火口以上是用耐火磚砌築，以下用高鋁磚砌築。燃燒室采用半圓拱頂矩形燃燒室，其優點是結構簡單，配制緊湊，密封性好，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌築，磚縫不大於2 m m。整個燃燒室砌體采用周邊膨脹縫。此外，在燃燒室底部設置若幹組多向滑動支座。壹方面用以補償熱膨脹造成的位移，另壹方面可減少搗固燃燒室也很簡單可靠。（二）導風墻豎爐采用導風墻技術，是我國的壹個創新，它的存在，是爐內有了通道，有效地縮短了冷卻風所通過的料層，使阻力大大減小，冷卻風量相對增加，冷卻效果得到改善，同時也使主風機電耗大大降低。導風墻工作條件惡劣，它不僅承受高溫氣流的沖刷，而且也受到球團礦巨大的側壓力及磨損。所以，要求導風墻用磚性能優異，壹般采用優質粘土磚或高鋁磚。