氣輔成型是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）註入惰性高壓氮氣，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的壹種註塑成型技術.
要點：
1、計量管理。
2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔內熔膠裏。
3、氣體使塑件內部膨脹而造成中空。
氣輔成型的優點
1、降低產品的殘余應力，使產品不變形。
2、解決和消除產品表面縮痕問題，應用於厚度變化大的產品。
3、降低註塑機的鎖模力，減少成型機的損耗。
4、提高註塑機的工作壽命。
5、節省塑膠原材料，節省率可達百分之三十。
6、縮短產品生產成型周期時間，提高生產效率。
7、降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。
8、對某些塑膠產品，模具可采用鋁合金屬材料。
9、簡化產品的繁復設計。
編輯本段氣輔成型過程 分為兩種：
1、噴嘴進氣方式
o 合模
o 射座前進
o 熔膠充填
o 氣體註入
o 預塑計量（氣體保壓）
o 射座後退（排氣卸壓）
o 冷卻定型
o 開模
o 頂出制件
2、氣針進氣方式
o 合模
o 熔膠充填
o 氣體註入
o 預塑計量（氣體保壓）
o 冷卻定型（排氣卸壓）
o 開模
o 頂出制件
編輯本段氣體輔助註塑周期 1、註塑期
以定量的塑化塑料充填到模腔內。（保證在充氣期間，氣體不會把產品表面沖破及能有壹理想的充氣體。）
2、充氣期
可以註塑期中或後，不同時間註入氣體。氣體註入的壓力必需大於註塑壓力，以致使產品成中空狀態。
3、氣體保壓期
當產品內部被氣體充填後，氣體作用於產品中空部分的壓力就是保壓壓力，可大大減低產品的縮水及變形率
4、脫模期
隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產品由模腔內頂出。
編輯本段氣輔成型所需的條件 o 註塑成型機
o 氮氣的來源（高壓氮氣發生器）
o 輸送氣體的管道
o 控制氮氣壓力有效流動的設備（氮氣壓力控制器）
o 可以應用氣輔工藝的成型模具（氣輔模具）