無損檢測，簡稱 NDT （Non-destructive testing），是指對材料或工件實施壹種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。[2]在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及壹些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：①射線探傷(radiographic testing)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上 ，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。②超聲檢測(ultrasonic testing)。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。③聲發射檢測(acoustic emission testing)。通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生應力波的現象稱為聲發射。材料在外部因素作用下產生的聲發射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經放大後送至信號處理器，從而測量出聲發射信號的各種特征參數。④滲透探傷(penetrant testing)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。⑤磁粉探傷(magnetic testing)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。
在無損檢測的五大常規檢測中(UT 、RT、ET、MT、PT),沒有聲發射檢測.應該是渦流檢測(eddy current testing)：
渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的壹種無損檢測方法.它適用於導電材料.如果我們把壹塊導體置於交變磁場之中,在導體中就有感應電流存在,即產生渦流.由於導體自身各種因素(如電導率,磁導率,形狀,尺寸和缺陷等)的變化，會導致感應電流的變化，利用這種現象而判知導體性質，狀態的檢測方法叫做渦流檢測方法．