什麽是熱噴塗工藝，其技術特點是什麽

熱噴塗工藝選擇 為了滿足零件使用要求的塗層，應結合零件使用工況條件及各種塗層材料的成分、性能、工藝特點、塗層性能及適用的使用環境等綜合考慮，確定合適的噴塗材料，謹慎選擇噴塗工藝。 熱噴塗工藝方法較多，但每種方法都有其自身的優點和局限性，從不同的角度進行熱噴塗工藝選擇，會得出不同結果。以高速火焰噴塗為例，當采用HVOF工藝噴塗金屬。合金、及金屬陶瓷類材料時，可獲得結合強度高（）70MPa）、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高質量塗層，但該工藝存在運行成本較高、對基本數人熱量較大、不能噴塗氧化物陶瓷等缺點。因此，在選擇熱噴塗工藝時，應針對具體需求進行具體分析，下面分析從塗層性能、噴塗材料類型、噴塗經濟性能及現場施工適應性等四個方面進行分析。 1.以塗層性能為出發點的選擇原則 1）噴塗性能要求不高、使用環境無特殊要求，且噴塗材料熔點低於2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴塗工藝。如壹般工件尺寸修復和常規表面防護等。 2）噴塗性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件，可選用等離子噴塗工藝。相對於氧乙炔火焰噴塗來講，等離子噴塗的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，塗層結合強度高，空隙率低。 3）塗層要求具有高結合強度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷塗層，可選用高速火焰（HVOF）噴塗工藝；對氧化物陶瓷塗層，可選用高速等離子噴塗工藝（如Plaz Jet等離子噴塗）。如果噴塗易氧化的金屬或金屬陶瓷，則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝，如 Ti、B4C等塗層。 2.以噴塗材料類型為出發點的選擇原則 1）噴塗金屬或合金材料，可優先選擇電弧噴塗工藝。 2）噴塗陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔點超過3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料時，應選擇等離子噴塗工藝。 3）噴塗氧化物塗層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類氮化物塗層，可選用高速火焰噴塗工藝，塗層可獲得良好的綜合性能。 4）噴塗生物塗層時，宜選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝。 3.以塗層經濟行為出發點的選擇原則 在噴塗原料成本差別不大的條件下，在所有熱噴塗工藝中，電弧噴塗的相對工藝成本最低，且該工藝具有噴塗效率高、塗層與基體饑結合強度較高、適合現場施工等特點，應盡可能選用電弧噴塗工藝。 4.以現場施工為出發點的選擇原則 以現場施工為出發點進行工藝選擇時，應首選電弧噴塗，其次是火焰噴塗，便捷式HVOF及小功率等離子噴塗設備也可在現場進行噴塗施工。目前，還有人將等離子噴塗設備安裝在可以移動的機動車上，形成可移動的噴塗車間，從而完成遠距離現場噴塗作業。 www.rptsd.com