壹、高速切削刀具的研發
隨著高速切削的使用範圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結構的改進、數控刀具路徑新策略的產生和切削條件的改善等也有所提高。而且切削過程的計算機輔助模擬技術也出現了，這項技術對預測刀具溫度、應力、延長刀具使用壽命很有意義。鑄造、沖模、熱壓模和註塑模的使用代表了鑄鐵、鑄鋼和合金鋼的高速切削範圍的擴大。
二、綜合投入的計算
壹般來說，刀具投入只占金屬切削總投入的3％。因此，縮減刀具本身對於節省總投入的作用並不大。而通過采用先進刀具卻可以大幅度降低工藝的總投入。因此應該將降低“單件投入”而不是“刀具投入”作為首要目標加以關註。
三、塗層技術的使用
高技術塗層可顯著改善硬質合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過塗層而獲益。在刀體上塗覆硬塗層可以防止與高速運動的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，並且由於塗層後刀體表面的潤滑性增強，可使切屑在容屑槽內流動更為順暢。
四、為多任務機床開發多功能刀具
多任務機床的發展對效率的提高產生了前所未有的重大影響。但是機床上主軸、刀塔和旋轉軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數量。為了適應這種變化，可以在壹個工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鉆孔、鉆階梯孔、內螺紋等。
五、模塊化刀柄設計
為了將刀具品種規格的數量保持在壹個易於管理的水平上，應考慮采用能適配各種具有互換性的整體硬質合金切削頭的模塊化刀柄。由於這種刀柄夾持在機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。壹套模塊化長刀柄可使刀具能到達較深的凹槽或模具型腔的底部進行，與使用能覆蓋相同範圍的整體硬質合金刀具相比，具有更好的經濟性。
六、專用切削油的使用
專用切削油是數控切削工藝必須采用的壹種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切削對於刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。