煤氣產生過程：
當煤料的溫度高於100℃時，煤中的水分蒸發出；溫度升高到200℃以上時，煤中結合水釋出；高達350℃以上時，粘結性煤開始軟化，並進壹步形成粘稠的膠質體；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱壹次熱分解產物。
在450～550℃，熱分解繼續進行，殘留物逐漸變稠並固化形成半焦；高於550℃，半焦繼續分解,析出余下的揮發物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高於800℃，半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。
當幹餾在室式幹餾爐內進行時，壹次熱分解產物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發生二次熱分解，形成二次熱分解產物（焦爐煤氣和其他煉焦化學產品）。
煤焦化簡介：
煤焦化又稱煤炭高溫幹餾。以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫幹餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油並回收其它化工產品的壹種煤轉化工藝。
為保證焦炭質量，選擇煉焦用煤的最基本要求是揮發分、粘結性和結焦性；絕大部分煉焦用煤必須經過洗選，以保證盡可能低的灰分、硫分和磷含量。
選擇煉焦作煤時，還必須註意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發分煤煉焦，由於其膠質體粘度大，容易產生實高膨脹壓力，會對焦爐砌體造成損害，需要通過配煤煉焦來解決。