沙發沙洲壹葉
2015-7-5 22:07:00
1 v5 ]9 `5 k; Z: \
1.絡筒速度
絡筒速度影響到絡筒機器效率和勞動生產率。現代自動絡筒機的設計比較先進、合理，適宜於高速絡筒，絡筒速度壹般達1200m／min以上。用於管紗絡筒的國產槽筒式絡筒機絡筒速度就低壹些，壹般為500～800m／min，各種絞紗絡筒機的絡筒速度則更低。這些設備用於棉、毛、絲、麻、化纖不同纖維材料、不同紗線時，絡筒速度也各不相同。以槽筒式絡筒機為例，當纖維材料容易產生摩擦靜電，引起紗線毛羽增加時，絡筒速度可以適當低壹些，譬如化纖純紡或混紡紗。如果紗線比較細、強力比較低或紗線質量較差、條幹不勻，這時應選用較低的絡筒速度，以免斷頭增加和條幹進壹步惡化。同時，擋車工的看臺能力也須綜合考慮。
板凳沙洲壹葉
2015-7-5 22:07:49
5 G. c5 s* M9 z4 g& l
2.導紗距離; ^1 p) @# \& W
普通管紗絡筒機采用短導紗距離，壹般為60～100mm，合適的導紗距離應兼顧到插管操作方便，張力均勻和脫圈、管腳斷頭最少等因素。自動絡筒機的絡筒速度很高，壹般采用長導紗距離並附加氣圈破裂器或氣圈控制器。
地板沙洲壹葉
2015-7-5 22:13:26
3.張力裝置形式及工藝參數+ \+ b/ U5 V; ]; J+ j0 o
絡筒張力的影響因素很多，生產中主要是通過調整張力裝置的工藝參數來加以控制。因此，張力裝置的工藝參數是絡筒工藝設計的壹項重要內容。
張力裝置有許多形式，它們都是以工作表面的摩擦作用使紗線張力增加，達到適當的張力數值。設計合理的張力裝置應符合結構簡單，張力波動小，飛花、雜物不易堆積堵塞的要求。
, M# I- W$ [2 P) {' d+ ^! g' A絡筒張力裝置* N9 \8 e1 P6 F: `2 M9 i$ |
1—圓盤 2—緩沖氈塊 3—張力墊圈 4—張力彈簧 5—張力調節緊圈 6—固定梳齒+ ?1 t5 S0 F% W0 w) w
7—活動梳齒 8—慢轉張力盤 9—加壓張力盤 10—氣動或電磁加壓力
/ Y& S; |* v' Y! D7 b v
如圖（a）、（b）所示為目前廣泛使用的墊圈式張力裝置和彈簧式張力裝置，它們采用了累加法和倍積法兼容的工作原理。彈簧式張力裝置的加壓方式比墊圈式有所改進，張力波動有所減小。圖（c）所示是絡絲機上使用的梳形張力裝置，它采用倍積法工作原理，通過調節張力彈簧力來改變紗線對梳齒的包圍角，從而控制絡絲張力。上述三種裝置都有不同程度的絡筒張力波動的缺點。自動絡筒機上采用氣動或電磁力無柱芯張力裝置，如圖（d），這種裝置比較先進，采用累加法工作原理，氣動或電磁力加壓，把張力盤的動態附加張力減小到最低程度，對減少絡筒張力波動十分有利。新型張力裝置和張力傳感器組成絡筒張力閉環控制系統，張力傳感器檢測絡筒張力，通過電磁力的改變來調節張力裝置對紗線產生的張力。當管紗退繞到較小卷裝時，該措施可抑制絡筒張力的快速增長，有利於均勻絡筒張力。
張力裝置的工藝參數主要是指加壓壓力或梳齒張力彈簧力。加壓壓力由墊圈重量（墊圈式張力裝置）、彈簧壓力（彈簧式張力裝置）、壓縮空氣壓力（氣壓式張力裝置）、電磁力來調節。加壓力的大小應當輕重壹致，在滿足筒子成形良好或後加工特殊要求的前提下，采用較輕的加壓壓力，最大限度地保持紗線原有質量。梳形張力裝置梳齒張力彈簧力的調節原則同上。各種紗線的絡筒張力可根據第二節推薦的範圍選擇，原則上粗特紗線的絡筒張力大於細特紗線。
幾種棉紗的絡筒張力和絡筒速度) h7 \/ D+ I2 M% M0 d! L" {; H
紗線線密度（tex）
絡筒張力（cN）
絡筒速度（m／min）
紗線線密度（tex）
絡筒張力（cN）
絡筒速度（m／min）
J7．3
9
900
C27．8
18
1300
J14．6
12
1200
C36．4
22
1300
[/tr]
5#沙洲壹葉
2015-7-5 22:16:58
4.清紗器形式及工藝參數: y: m1 r- U+ X+ H0 J/ b" {1 n6 G
電子清紗器的工藝參數（即工藝設定值）包括紗線特數、絡筒速度、紗線類型以及不同檢測通道（如短粗短細通道、長粗通道、長細節、棉結通道等）的清紗設定值。每個通道的清紗設定值都有紗疵截面積變化率（％）和紗疵長度（cm）兩項，棉結通道工藝參數為紗疵截面積變化率。% j/ a3 E4 G6 ^5 F+ q$ T; m
電子清紗器的短粗短細通道的清紗工藝參數（紗疵截面積變化率和紗疵長度）對應著清紗特性曲線，清紗特性曲線是Uster紗疵分級圖上應該清除的紗疵和應當保留的紗疵之間的分界曲線，如圖所示。在短粗區域曲線以上的疵點應予清除，在短細區域曲線以下的疵點應予清除。生產中可根據後工序生產的需要和布面外觀質量的要求，以及布面上顯現的不同紗疵對布面質量的影響程度，結合被加工紗線的Uster紗疵分布實際情況，制訂最佳的清紗範圍，選擇清紗特性曲線，達到合理的清紗效果。部分清紗器還兼有撚接的檢驗功能，其參數以撚接部位的直徑和長度來表征。' k7 p$ e& y9 a2 Y
機械式清紗器有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器，三者的工藝參數分別是隙縫的寬度（約為紗線直徑的1．5～3倍）、梳針與金屬板的隔距（約為紗線直徑的4～6倍）和上下板之間的隔距（約為紗線直徑的1．5～2倍），機械式清紗器技術落後，它的使用較少。+ n) a) }8 Q; a+ R {
電子清紗器的清紗特性曲線. m8 j0 t8 m, E) P( v8 I
6#沙洲壹葉
2015-7-5 22:19:20
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6.筒子卷繞長度和管紗長度3 c, x8 }. r3 ]* v0 V1 M+ F
絡筒工序根據整經或其他後道工序所提出的要求來確定筒子卷繞長度或者筒子卷繞直徑。新型自動絡筒機上壹般都配備電子定長裝置，筒子卷繞長度達到工藝設定值時，筒子自動停止卷繞。實際使用中，筒子的設定長度和實際長度會不壹致，必須進行長度修正。' t8 s$ t9 f; W* }2 ]
長度修正系數＝原修正系數×(設定長度/ 實際長度)
式中原修正系數初始設定值為1．000。
# N- }6 }; Y) W2 U
在不具備定長裝置的絡筒機上，通常以筒子的卷繞尺寸來控制其卷繞長度，這種方式的控制精度很低。. D6 U( h( B9 O: Q+ L
管紗的紗長也是工藝參數之壹，當管紗上剩紗少於10％而發生斷頭時，自動絡筒機根據管紗紗長確定是否換管，以減少接頭。同時，管紗長度參數也為絡筒機的自動速度控制提供依據。1 j, Z' d+ H6 |7 I4 q7 U m' E
7#沙洲壹葉
2015-7-5 22:21:22
7.結頭規格
部分絡筒機仍采用打結接頭。結頭規格包括結頭形式和紗尾長度兩方面。接頭操作要符合操作要領，結頭要符合規格。在織造生產中，對於不同的纖維材料、不同的紗線結構，應用的結頭形式也有所不同，主要有：用於棉織、毛織和麻織的自緊結、織布結；用於絲織的單揢結或雙揢結等。
8.防疊裝置參數
防疊裝置通過周期地改變槽筒轉速，使筒子和槽筒發生滑移來抑制紗圈重疊，防疊裝置參數為速度減少的比例，如3％、6％、9％、12％。
9.槽筒啟動特性參數
槽筒啟動特性參數為槽筒加速到正常速度時所需時間。恰當的槽筒加速時間可以減少筒子啟動時槽筒對筒子的摩擦，減少紗線磨損以及毛羽增長；同時，也因減少了筒子與槽筒之間的滑移，從而提高了筒子定長精度。
8#沙洲壹葉
2015-7-5 22:22:55
10.空氣撚接器的工作參數
空氣撚接器的工作參數包括紗頭的退撚時間（T1）、撚接器內加撚時間（T2）、紗尾交疊長度（L）和氣壓（P），可根據不同的紗線品種設定和調整上述參數的代碼值。部分空氣撚接器的加撚時間（T2）由壹次加撚、暫停、二次加撚時間組成，合理調節三段時間（代碼值），達到理想的撚接質量。表1－4為空氣撚接器（590L型）加工棉紗的工藝參數。
空氣撚接器（590L型）加工棉紗的工藝參數
紗線線密度（tex）
T1
T2
L
P（105Pa）
J7．3
5
4
7
6．5
J14．6
3
3
4
6
J14．6（強撚）
6
4
4
6．5
竹纖維紗19．4
3
3
7
5．5
C36．4
2
4
5
5．5
[/tr][/tr][/tr][/tr]
註 T1、T2、L所列數值是空氣撚接器的參數代碼值。
此外，空氣撚接器工藝參數還有允許重撚次數、熱撚接溫度等。
9#沙洲壹葉
2015-7-5 22:24:39
5 t6 ]3 f! U% g
11.自動速度控制參數, x6 {4 K0 Z* T2 s: r" \* n
管紗直徑退繞到某壹尺寸時，由於氣圈形狀突然變化導致摩擦紗段增長，從而絡筒張力增加。為抑制絡筒張力的增加，達到均勻絡筒張力、減少紗線毛羽的目的，部分自動絡筒機配備了自動速度控制功能，起到絡筒速度自動降低的作用，通過減速起到均勻絡筒張力、減少毛羽的作用。自動速度控制參數包括減速的起點與幅度，起點為紗長的20％～80％，推薦值為80％；減速幅度50％~90％，推薦值為60％。1 ~1 [$ G# ^# S* M, @4 v* U6 G
配有絡筒張力自動控制裝置的絡筒機，以張力傳感器探測絡筒張力，當張力超過壹定數值時（譬如5cN），自動降低絡筒速度，通過降速實現絡筒張力的均勻。