壹、基於顧客滿意度的質量過程控制
ISO9004- 4 標準的引言中明確指出:“在實施質量體系時組織的管理者應確保其體系能促進持續的質量改進。爭取使顧客滿意和實現持續的質量改進應是組織各級管理層所追求的永恒目標。”這句話為企業面對日益激烈的市場競爭如何行動指明了壹條方向。企業要在市場競爭中站穩腳跟，必須不斷地深化質量管理，實現基於顧客滿意的產品( 或服務)持續質量改進，才能獲得持續的競爭優勢，永遠立於不敗之地。
企業實施基於顧客滿意的持續質量改進戰略就是要使企業的產品( 或服務) 不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。企業必須經過調查和仔細分析產品各種質量特性的不同質量類型，然後對產品( 或服務) 的質量進行相應的改進。企業要為顧客提供“必須質量”和“壹元質量”， 避免“無關緊要質量”和“逆反質量”， 還要盡可能地提供具有“魅力質量”的產品或服務。在產品同質性日趨提高的市場環境下，只有能為顧客提供魅力質量的企業才能不斷發展壯大。由於顧客滿意的變化性和主觀性，產品同壹質量特性對不同顧客、在不同時期，質量類型可能都有所區別。對企業來說，使產品盡可能地滿足目標市場更多顧客的需求，同時緊跟時代消費潮流和最終顧客的消費偏好， 這就是企業持續質量改進的過程。
二、強化員工的質量改進意識
企業由管理、設計、供應、生產、營銷等多部門組成，任壹部門的差錯、疏忽或缺陷，都有可能給質量帶來直接或間接的影響，因此，質量改進是整體性的改進，整體性的優化，質量改進離不開全員參與，全體員工是完成質量改進的主體，這壹點須在企業內形成***識。
三、質量成本管理是質量成本控制的核心
傳統的質量成本觀點認為，開展質量成本管理就是要為產品確定壹個最低質量成本點，在這壹點上，成本與質量保證值之間達到最佳平衡。對於現代企業而言，這是壹個極大的誤區。質量不僅意味著節約，它還能幫助企業創造利潤。正確導入質量成本管理，推進企業持續的質量改進可以成為企業成功的重大驅動力，使企業獲得較強的戰略競爭優勢和較高的獲利能力及投資回報。從質量成本理論模型的演進中可以看出，企業持續的質量改進可以使企業成本持續下降。對於現代企業，持續質量改進並不是簡單地追求產品物理性能“無瑕疵”，而是要使企業的產品（或服務）不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。推進企業質量持續改進可以從以下幾個方面入手：壹是持續研究顧客的需求，不斷更新質量目標；二是營造以顧客為中心的質量文化，制定系統的質量改進戰略；三是建立企業質量改進與顧客互動機制。
四、持續改進質量以提高質量績效
企業要不斷地取得成功， 就要承認本企業有不斷改進的需要。持續改進是增強能力的循環活動， 持續改進以自覺的、有計劃的、系統的質量改進為基礎。要做到持續改進， 必須做好下列三方面的基礎工作:
1、 使持續改進制度化。企業在進行質量管理體系策劃時，必須將持續改進作為壹個原則融入整個質量管理體系之中，即在質量管理體系涉及的所有文件、過程、程序、要求、職責中都體現持續改進原則，都應有指向持續改進的規定。在企業計劃中，將持續改進的目標分層落實到員工的工作崗位上，成為崗位質量職責的壹部分，將技術職務、工資、獎勵制度與員工的質量持續改進績效掛鉤。
2、定期檢查，持續改進。定期對持續改進績效進行檢查是持續......>>
問題二：如何有效的進行質量控制 任何企業間的競爭都離不開“產品質量”的競爭，沒有過硬的產品質量，企業終將在市場經濟的浪潮中消失。而產品質量作為最難以控制和最容易發生的問題，往往讓供應商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則客戶流失，關門大吉。因此，如何有效的進行過程控制是確保產品質量和提升產品質量，促使企業發展、贏得市場、獲得利潤的核心。 壹、對於新客戶開發的重視程度不夠。既然該客戶的訂單量比較大，具有開發價值，對於前期的試單產品，應作好相應的訂單評審工作，確定生產工藝路線及要求。 二、未嚴格執行文件要求做好產品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產品的首件確認，在無質量異常的情況下投入批量生產，防止不良發生。而抽檢是確定工序的穩定性，通過抽檢進壹步掌握產品的質量動態，並根據其波動情況對生產工藝進行適當調整，最終保證產品質量。 三、過程質量控制不合理。對於生產的產品質量控制由生產部門自行把握，及易出現質量失控狀態，並且未做好相應的監督、檢查工作。
問題三：如何進行質量控制 質量控制(Quality control,簡稱QC)也稱品質控制,是質量管理的壹部分,致力於滿足質量要求。[1]中國全國科學技術名詞審定委員會對質量控制的壹種定義為:“為使人們確信某壹物項或服務的質量滿足規定要求而必須進行的有計劃的系統化的活動。”
監督工廠建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂並嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。
監督工廠建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂並嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。
監督工廠做好生產前的準備工作，合理安排生產作業計劃。
督促工廠組織好設備維修工作，保持設備的技術狀態良好。修理後的設備要達到的質量標準。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質量。
做好材料、物資供應的質量管理。嚴格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質。提高服務質量，保證供應及時。凡是由物資部門統購包銷的產品，物資部門要對物資、材料的質量負責到底。
運
用體系文件對質量活動進行監督檢查並盡量統計各類信息。不合格因素(不合格指不符合規定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發現，重要的
是被發現的不合格因素是什麽性質的。如果是壹般的不合格，它對最終產品的質量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴重的或是帶有系統性的不
合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運行，使最終產品產生缺陷或報廢。故而質量體系中設置了對質量活動的監督檢查，以便及時把不合格因素清
理出來，並查明其產生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發生。當發現不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原
因，舉壹反三，防止再發生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發出此類不合格的因素(人、機、料、法、環、測)要規定出約束條件
(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的範圍，這是預防不合格的基本內容。對糾正和預防措施進行跟蹤檢查，實施閉環歸零管理，從而使
生產過程的質量得到提高。即使如此，壹些因素還會有波動，而且對引發波動的原因不可能壹次就認識得很全面、很準確，這就需要在過程監控中不斷地找出原因，
發現壹個，消除壹個，使波動向著零的目標不斷接近。
督促工廠改進包裝質量。要根據產品特點，制訂包裝標準，嚴格按標準進行包裝和檢驗，產品包裝不合格的必須返工。要不斷改進產品裝潢，達到美觀大方。
註意事項：1全面進行質量意識的教育培訓
2嚴格工藝規程
3合理設置質量控制點、扭矩管控點
4建立暢通的質量信息渠道
5進行不良品的有效控制
問題四：如何做好產品質量控制 建立完善的品質控制系統
形成從供應商管理到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是壹個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
全員參與，落到實處
在壹個公司裏，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人壹起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每壹位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對壹個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第壹”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下壹崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裏如壹，嚴禁弄虛作假。
生產部管理人員則應認真培養壹線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作壹個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每壹步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的壹大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。
管制質量，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，壹個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，制造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，壹款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將壹些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
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品質文化建設
品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每壹件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成壹種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。
註意事項
品質管理主要取決於我們關於品質的理念和態度。當壹個企業的每個人都這樣做的時候，那麽壹種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。
如能幫到您，望采納，謝謝！
問題五：如何做好質量控制工作 這個問題不是壹句兩句就能講清楚的，可以建議妳多讀讀這方面的書箱。
問題六：如何有效的進行過程質量控制 五、進行不良品的有效控制。大部分的中小企業在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性於表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。
總之，在質量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯系在壹起，貫穿與生產和技術的全過程（設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產品質量的有效手斷，進而將質量管理從事後的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發展到事前的把關和預防。實現真正意義上的全面質量控制，最終將企業的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統的質量控制。
問題七：如何進行項目質量控制 對於復雜的IT項目而言，其投資規模較大，實施周期較長，在實施過程中存在諸多風險，所以對其質量進行合理的跟蹤與管理，以保證最終結果能夠滿足企業的要求，是壹件非常重要的事。
IT項目管理同其他項目壹樣，都包括計劃管理、質量管理、時間管理、預算管理、人員管理、風險管理等。（剩余1507字）
問題八：如何做好質量控制工作？ 太廣泛了?壹兩句說不清楚。概括點
1.加強質量意識方面的培訓，不光是員工，管理人員更要加強培訓。
2.建立有效的、實用的品質圈活動（QCC），以及灌輸全面品質管理《TQM》理念。
3.建立有效、實用的績效考核制度。
問題九：質量控制 質量控制方面的東西很多妳先看壹下，下面的東西對妳有用嗎?
壹、質量控制：
質量控制是質量管理的壹部分，致力於滿足質量要求。
註：質量控制不是檢驗，而是壹個確保生產出來的產品滿足要求的程質量控制包括根據質量要求制定標準、測量結果，判定是否達到了預期求，對質量問題采取措施進行補救，預防類似問題再發生的過程。
二、質量控制系統設計
在進行質量控制時，需要對需要控制的過程、質量檢測點、檢測人員、測量類型和數量等幾個方面進行決策，這些決策完成後就構成了壹個完整的質量控制系統。
1、 過程分析
壹切質量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質量控制前，必須分析生產某種產品或服務的相關過程。壹個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產品或服務質量的關鍵環節。
2、質量檢測點確定
在確定需要控制的每壹個過程後，就要找到每壹個過程中需要測量或測試的關鍵點。壹個過程的檢測點可能很多，但每壹項檢測都會增加產品或服務的成本，所以要在最容易出現質量問題的地方進行檢驗。典型的檢測點包括：
（1）生產前的外購原材料或服務檢驗。為了保證生產過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務的質量。當然，如果供應商具有質量認證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準時化生產）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。
（2）生產過程中產品檢驗：典型的生產中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作壹旦進行，將嚴重影響質量並造成較大的損失。例如在陶瓷燒結前，需要檢驗。因為壹旦被燒結，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產品進行檢驗。生產中的檢驗還能判斷過程是否處於受控狀態，若檢驗結果表明質量波動較大，就需要及時采取措施糾正。
（3）生產後的產成品檢驗。為了在交付顧客前修正產品的缺陷，需要在產品入庫或發送前進行檢驗。
3、檢驗方法
接下來，要確定在每壹個質量控制點應采用什麽類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數檢驗和計量檢驗。計數檢驗是對缺陷數、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續變量的計量。在生產過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數控制圖，連續變量采用計量控制圖。
4，檢驗樣本大小
確定檢驗數量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設有壹批500個單位產品，產品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產品進行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。若這批產品的檢驗費低於1000元，可應該對其進行全檢。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產品，就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。
5、檢驗人員
檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務。
三、防務和控制的措施有：
1）、強化質量意識，提高責任心和壹絲不茍的工作作風，並建立質量責任制。
2）、加強崗位專業技能培訓，嚴格遵守操作規程。
3）、加強“三檢“（自檢、互檢、專檢：首檢、巡檢、終檢），建立質量控制機制。
4）、改進工藝方法，減少對操作人員的註意力的依賴程度。
5）、加強專職檢驗，適當增加檢驗的頻次。
6）、廣泛開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進的能力。
註：QC小組是企業質量管理......>>
問題十：如何有效進行施工過程中質量控制 1 建築工程施工全過程的質量控制的概念質量控制的定義是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。工程項目施工質量過程控制分為事前控制、事中控制和事後控制。其中事前控制為施工前準備階段進行的質量控制，包括對準備工作及影響質量的各因素的質量控制。事中控制為施工過程中進行的所有與施工過程有關各方面的質量控制，包括對中間產品(工序產品或分部、分項工程產品)的質量控制。事後控制是指對施工所完成的最終產品(單位工程或整個工程項目)以及有關方面(如質量文檔)的質量進行控制。1.2建築工程質量控制的特點由於建築工程項目施工涉及面廣，是壹個極其復雜的綜合過程，再加上項目位置固定、生產流動、結構類型不壹、質量要求不壹、施工方法不壹、體型大、整體性強、建設周期長、受自然條件影響大等特點，因此，施工項目的質量比壹般工業產品的質量更難以控制，主要表現在以下方面:首先，影響質量的因素多。如設計、材料、機械、地形、地質、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度等，均直接影響施工項目的質量。其次，容易產生質量變異。