問題二：蝸桿導程怎麽確定 導程是由模數和頭數決定的，導程的公式為PX=模數 X 蝸桿頭數 X 3.1415926
例如 模數為2的雙頭蝸桿導程Px=2*2*3叮1415926=12.566
問題三：蝸桿的參數標準是什麽 蝸桿的參數標準是模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0.亥）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
蝸輪蝸桿大致有這些系列：
1、WH系列蝸輪蝸桿減速機：WHT/WHX/WHS/WHC
2、CW系列蝸輪蝸桿減速機：CWU/CWS/CWO
3、WP系列蝸輪蝸桿減速機：WPA/WPS/WPW/WPE/WPZ/WPD
4、TP系列包絡蝸輪蝸桿減速機：TPU/TPS/TPA/TPG
5、PW型平面二次包絡環面蝸桿減速機
問題四：請教蝸輪導程角和蝸桿導程角有什麽區別 好像沒有需要蝸輪導程角這種東西的地方吧.......不知道瞎說了。
問題五：蝸桿分度圓上的導程角 是指的哪兒 怎麽計算出來 在實際生產中重要嗎？ 分度圓上的導程角是中徑的螺旋升角 兩頭以上的叫導程角 實際生產中導程角大得到轉數就快
小於3° 就能自鎖 但是壹般小於3°的時候壹般式單頭蝸桿.多頭的導程都大.
要設償小於3° 就只能加大蝸桿外徑了 呵呵 自己權衡吧
問題六：什麽叫無間隙 雙導程蝸輪蝸桿 雙導成蝸桿在加工時，蝸桿齒側兩面的螺距不同，所以蝸桿的齒從頭到尾逐漸增厚。只要軸向移動蝸桿，就能消除蝸輪蝸桿的嚙合間隙，加工中心的回轉工作臺常采用這種機構。
問題七：蝸桿和直徑尺寸 1.蝸桿法向齒厚為什麽要乘度數
妳說的那個度數應是:蝸桿導程角
導程角與法向齒厚的關系是壹個三角形佘弦的計算公式,
2.孔Φ60D
是以基軸制定的公差,大寫英文字母壹般指孔公差代數,反之是軸,壹般公差是按國家標準來標註的,
什從叫基軸制:軸的公差壹定即不變,來配不同公差的孔.
Φ60D妳寫的不完正.標準Φ60D:D7 D8 D9 D10 D11分五級公差,在+0.8～+0.24之間,沒有單獨壹個D出現,不符合國家公差標註,
D代表與軸動配合
3.1：10 壹般用途圓錐的錐度與錐角,為了標準化與互換性,國際上制定了壹系列比例系數,壹般用於鉆頭柄,機床尾架,及頂針,還有壹些減速機軸頭等
1:10即是1/10=0.1,查正切tgα, 0.1幾度
就是帶錐度另件 大頭-小頭再除長度壹個直角三角形算邊長的公式
簡單講1:10即小頭直徑為基數,每延長壹個10單位,大頭加1個單位數,如果1:12每延長12壹個單位,大頭加1
如1:10為例;小頭￠50mm,長10mm那麽大頭直徑就壹定為;51mm (51-50)/10=1:10關系
國家標準 1比多少有四十多個,按不同用途選取,並都列上度數的,不用計算查表即可,如要計算即D-d/L,然後查三角函數表為tgα.
問題八：模數蝸桿導程如何計算,怎麽利用導程分頭? 用 小托板 分頭 搖出單頭的導程就OK了 或者 轉卡盤的角度 180度 查看原帖>>