電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電子電力、文物修復、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應用。概括講有以下方面：軸頸磨損的修復。孔類零件的修理。滾動軸承的修理。
（1）電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；
（2）在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用於提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
（3）模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
（4）大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；
（5）改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
（6）改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
（7）印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；
（8）電氣觸點、接頭和高壓開關的維修和防護；
（9）通常槽度難以完成的作業。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
（10）在常溫下施工，保證基體不產生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補，幾乎看不出痕跡；
刷鍍的應用有局限性，即使現今已發展到機械化和自動化刷鍍，也不可能代替槽鍍。對於大批量的中小型零件、大面積鍍覆的工件進行裝飾性電鍍或尺寸電鍍時，刷鍍就不如槽鍍。