工藝性能好具有可機加工性和可熱處理性，在退火狀態下，可以可以采用普通切削加工設備和刀具進行車、銑、刨、磨、鉆等機械加工。還可以鍛造、焊接。與硬質合金相比，成本低，適用範圍更廣。良好的物理、力學性能。鋼結硬質合金在淬硬狀態具有很高的硬度。由於含有大量彌散分布的高硬度硬質相，其耐磨性可以與高鈷硬質合金接近。與高合金模具鋼相比，具有較高的彈性模量、耐磨性、抗壓強度和抗彎強度。與硬質合金相比，具有較好的韌性。具有良好的自潤滑性、較低的摩擦系數、優良的化學穩定性。
其基本特點主要有如下：
1.鋼結硬質合金的硬質相(WC或碳化鈦)壹般占合金總質量的30%-50%，其余部分為鋼基體。由於鋼基體所占比例較大，鋼的性質較為明顯，因而可進行鍛造和熱處理等加工。經過粉末混合、壓制成型、燒結、鍛造、切削加工、特處理等工序後，可得到各種規格、形狀的鋼結硬質合金制品。其韌性指標較普通硬質合金有較大程度的改善，硬度(HRC)可達到60-70，經過鍛造、切削加工和熱處理等工藝處理後，可制作各種復雜的模具，其應用範圍將更加廣泛。
2.鋼結硬質合金制品可根據需要進行各種熱處理操作，以滿足不同模具在使用性能上的要求，特別是經過淬火和回火後，可獲得回火馬氏體+合金碳化物+均勻分布的硬質相典型組織，保證了模具材料的強度、硬度、韌性等使用性能要求，同時形成了有效的耐磨面，提高了鋼結硬質合金模具的耐磨性。
3.鋼結硬質合金的成分可根據模具的使用性能要求和工藝性能要求進行靈活調整。作為鋼結硬質合金基體和黏結相的鋼種可以根據需要進行大範圍的改變。
4.鋼結硬質合金模具與合金模具相比，雖然價格較高，但模具的使用壽命可提高十幾倍到幾十倍，可以減少模具用量以及更換模具所需的時間，可以采用鑲嵌的方式在模具的關鍵部位使用，提高產品的加工質量和加工精度。
5.對於有特殊要求的模具和耐磨件，如在要求耐磨的同時又要求耐腐蝕、耐熱、導熱、抗氧化等性能時，可通過調整黏結相的基本類型，使其具有不銹鋼、耐磨鋼、高速鋼等特性，以滿足不同場合的使用要求。