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空分裝置基本原理和過程

空分設備是以空氣為原料,通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態,再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備,廣泛應用於傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。

具體流程為:自空壓機來的壓縮空氣,經分子篩除去水分、二氧化碳、碳氫化合物等雜質後,壹部分空氣被直接送往精餾塔的上塔,另壹部分則進入膨脹機經膨脹制冷後,被送往下塔。精餾塔中,上升蒸汽和下落液體經熱量交換後,在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣,在上塔底部可得到純度很高的氧氣。

擴展資料:

空分生產生產區現場人員的衣著必須無油和無油脂。裝置工作區內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料,必須由專人妥為保管。要防止氧氣的局部增濃。如果發現某些區域空氣中的氧氣已經增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標記,並加以強制通風,對存在氫增濃的地方也應參照辦理。

在空分裝置正常運行時,2#膨脹機增壓後空氣出口水分含量分析AIA402突然出現波動,最高上漲到54.7ppm,以遠遠超過正常值在2ppm。同時2#膨脹空氣與主換阻力PI405AA也增長至50kPa,導致膨脹空氣進塔量突然減少2000m/h。

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