適用於金屬材料的力學性能測試（金屬拉伸試驗、金屬/管彎曲試驗，金屬管擴口試驗，金屬管壓扁試驗等）。
2. 主要技術參數
2.1 最大試驗力： 600KN
2.2 儀器精度：壹級
2.3 量程：0～120KN,0~300KN,0~600KN
2.4 最大拉伸試驗空間：690mm
2.5 最大壓縮試驗空間：620mm
2.6 扁試樣夾持厚度：0～30mm
2.7 圓試樣夾持直徑：13～40mm
2.8 臺板最大上升速度：100mm/min
2.9 移動橫梁最大升降速度：200mm/min
2.10 電機功率：2.1KW
2.11 設備的使用環境：室溫10～35℃，清潔、幹燥、無振動，周圍的凈空間不小於0.7m
3．安裝及調試
3.1 安裝前的準擠
將測力計後背上部鐵門打開，檢查小錘懸線是否脫落：打開測力計後背下部鐵門，檢查測力活塞尖頭是否滑出錐孔，如滑出則應擡起測力活塞放回錐孔內。
試驗機的主體及測力計應安裝在混凝亡基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平尺調水平。
3.2試驗機安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。
測力計初步校正：油管連接完成後，啟動油泵，使工作油缸上升10mm左右，再關閉送油閥，在擺桿上加掛B、C砣，目測擺桿上部的水平泡，用在測力計底部插入小鐵片的方法將水平泡調整到中間圈內。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，並填實試驗機與地面間的各處空隙，保養壹周。
3.3 液壓系統的連接
3.3.1拆除各部捆紮物，用清潔的煤油清洗油管內部；
3.3.2檢查接頭處墊圈是否完整，如果由於運輸原因產生破損，應取用附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油；
3.3.3 使用合適的扳手連接各油管；
3.3.4 揭開測力計左側鐵門， 可以看到擔網濾油器，灌油時就通過此濾油器註入油箱內，註油量以測力計左側之油窗可見為準。通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。
*加油時務必嚴密註意油位高度。油最太少設備不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。
3.4電氣安裝
本設備供電電壓為三相380V，(如帶液爪火頭的機子，需接三相四線)主體和測力機之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開測力計臺板下的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否松動，清掃電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接後，按測力計面板上的“電源”按鈕，指示燈亮顯示已開始供電。打開油泵，檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否壹致，如相反則調整任意兩根相線的位置，然後點動鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊：擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢杳活塞行程限位開關是否起作用：略微升起工作活塞後關閉送油閥，緩慢用手擡起擺桿直至度盤指針超過滿量程的2％～5％，檢查擺桿限位開關是否起作用。
3.5調試
3.5.1 關掉油泵電機，旋出油泵上面的M8螺栓，排出泵內的空氣(和少量油—起流出)，排凈空氣後旋回螺栓：啟動油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈(這時打開測力計左側緩沖手輪下的小門可觀察到回油是連續、穩定的)。
如果在試壓中發現指針在某個區間有呆滯現象，則進行以下操作：
3.5.1.1選用最大量程，調整工作壓力到量程的壹半並穩定；
3.5.1.2 打開測力計後背中部鐵門，旋開送油閥外圓右側(面向測力計後背)的排氣螺栓，排凈空氣後旋回。
3.5.1.3進行以上操作時必須註意：工作壓力不可過大，排氣螺栓旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。
3.5.2 平衡砣的淵格
平衡砣的作用是平衡鬧定框架、試樣、附件等的重量，使活塞上升後擺桿保持在鉛垂位置。需調整該砣位置時，按以下方法：
3.5.2.1 將活塞升起5mm-10mm，關閉送、回油閥，調整指針到度盤零點（上頂點）；
3.5.2.2 分別加掛B、C砣，觀察指針是否對準零點；
3.5.2.3如未對準零點，則調整平衡砣位臂，方法是 加掛B、C砣，如指針不對零則調整鋁桿使指針對零；再卸掉B、C砣，如指針不對零則調整平衡砣使指針對零；重復以上步驟直至掛卸任意砣指針均對零。
3.5.3 緩沖閥的使用和調整
轉換量程需要調整緩沖時，應將緩沖閥於輪順時針擰緊，再松開至相應刻線位置附近(刻線供參考)。
3.5.4 試車
3.5.4.1 將冷彎支座向兩邊等芷蔔拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準；
3.5.4.2 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；
3.5.4.3 選用A度盤，啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80％；
3.5.4.4 檢查回零誤差，檢查各油管接頭有無漏油；如有漏油，卸壓後擰緊該接頭：
3.5.4.5 選用B、C量程，重復上述三個步驟。
3.5.5 再次調整安裝精度
啟動油泵，活塞升起3mm-5mm，調整地腳螺絲達到測力計擺桿架上的水平泡居中的要求。
4. 操作規程
4.1 操作規程以拉伸破斷試驗為例
4.1.1接奸電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮；
4.1.2根據試樣規格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時調整緩沖手輪；
4.1.3 根據試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口安裝上下鉗口座內；
4.1.4 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙；
4.1.5 開動油泵，擰開送油閥使臺板上升約10mm，然後關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可；
4.1.6 將試樣的—端夾在上鉗口中；
4.1.7在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點；(註：應在沒有加壓的條件下)
4.1.8啟動升降電機，調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好；
4.1.9 將推桿的描繪筆放下進入描繪狀態；
4.1.10 按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂後關閉送油閥。如下壹組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工組；
4.1.12 把記錄數值的排繪筆價起；
4.1.13 打開回油閥卸壓後，將從動指針撥回零點；
4.1.14 取下斷裂後的試扡。
壓縮及彎曲等試驗可參照上述步驟進行操作。
4.2 加力速度指示器的使用
根據試樣的截面積和材質選擇合適的量程，根據下表選擇適宜的加力速度，操作送油閥手輪使指針同步於加力速度指示器。
轉速（r/min） 加力速度（KN/s）
0.4 0.8 2 4
0.8 1.6 4 8
2.0 4 10 20
4.3自動描繪器的使用
自動描繪器用以粗略繪出“應力應變圖”。操作步驟如下：
4..3.1裝夾好試樣，做好試驗準備。
4.3.2 在描繪筒上夾好記錄用紙；
4.3.3將弦線的壹端系於移動橫梁右側的導線輪組上，並逐次穿過各導線輪組，最後選擇描繪筒左端的三個溝槽中的壹個纏—囤，並在弦線的另壹端掛上墜砣。
4.3.4 選擇溝槽，直徑最大的以變量按1：1繪出：選擇中間的，應變量放大至2：1；選擇最小的溝槽，應變量放大至4：1；
4.3.5通過改變弦線在溝槽中的纏繞方向來保證試驗時描繪筒向著觀察者的方向旋轉；
4.3.6 裝上記錄筆，使筆尖與讓錄紙恰好接觸；
4.3.7 試驗結束後，取下以錄紙。
4.4日常維護
設備使用人員應按設備使用說明書的要求，必須定期對設備進行日常維護，包括清潔、防塵防銹措施、定期潤滑，定期檢查液壓油，並按規定進行檢查和必要的調整。
4.5註意事項
4.5.1 測力計擺桿揚程不準超出最大規定限度，指針旋轉不準超過壹周；
4.5.2 試驗過程中，油泵突然停止工作時，應立即打開回油閥卸壓，禁止在高壓下起動油泵或檢查原因；
4.5.3 試驗過程中，控制線路突然失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉；
4.5.4試驗過程中，嚴禁在加載荷時啟動移動橫梁，否則可能導致升降驅動機構失效；
4.5.5 安裝彎曲支座時註意計算好支座間應有的距離，支座上的刻線為托輥中心線的位置，計算錯誤可能導致連接兩個支座的連桿拉斷；
4.5.6 試樣的制備和夾持須遵守以下基本要求：
4.5.6.1 試樣的上下夾持區應基本同軸；
4.5.6.2 根據試樣直徑選擇相應的鉗口；
4.5.6.3 試樣夾持部位長度應滿足試驗要求；
4.5.6.4 帶肋鋼筋試樣的夾持應選擇兩側軸向凸起朝向試驗機前後放置；
4.5.6.5 應采取有效措施防止氧化皮、焊渣等碎末掉落到夾持機構的縫隙中；
4.5.7 嚴禁非操作人員上機操作；
4.5.8 儀器應在檢定有效其內使用。
5. 故障處理
5.1 當儀器出現故障時應停止檢測工作，故障處理好後再進行操作；
5.2 若是測量部分的故障，應在修復後重新檢定合格後再投入使用；
5.3 具體的故障處理見使用說明書。