加工流程如下：
壹、原料皮的分類和粗加工。把有鞣制加工價值的皮子，按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。再把皮張上沒有經濟價值的（如：頭、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下壹工序的占用空間。
二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮，或局部幹結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。
三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油汙，脫脂最好在溫水中進行，這壹流程脫脂壹定要幹凈，會對下面所有工序的好壞有直接影響。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多余皮肉，工序的關鍵是把肉去凈，不傷皮板。
五、進壹步脫脂。此工序主要針對大油的皮張，壹些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行，脫脂時間不要過長。
六、去肉削薄。此工序是針對壹些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。
七、酶軟化。通過酶催化，使皮板進壹步回鮮，進壹步除去纖維間質，分解皮板內部的油脂，松散皮纖維，為鞣制創造條件。
八、浸酸。此工序目的是，進壹步松散皮板纖維，為壹些鞣制工序創造合適的PH值。
九、鞣制。這是主要工序，在這道工序中讓皮板充分吸收鞣劑，使皮板變的松散、柔軟、有收縮力、 毛板結合牢度高。有多種鞣制方法，它們都有各自的特點和效果。
十、水洗。這次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即達到目的。
十壹、加脂。由於在以前的工序中已把皮板中的油脂去凈，皮板在幹燥後會變的粗糙沒有伸展度，這 時就要加入壹些促進皮板伸展又不會侵蝕皮板的加脂劑，使皮張的伸縮性加大。
十二、整理工序。通過鏟軟、轉籠、轉鼓、伸平等工作，把皮張整理好，打捆入庫。
擴展資料：
鞣制工序（明礬鞣法）：
料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好采用轉鼓），隔夜以後每天攪拌壹次，每次攪拌30分鐘左右，浸泡7-10天鞣制結束。
是否鞣制完成判斷，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內叠折，在角部用力壓盡水分，若叠折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣制結束。鞣制時水溫低，不僅延長鞣制時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣制後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗壹下即可。用明礬鞣制毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。
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