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1、進入到DFU模式
2、瀏覽7.x版的iOS激活Bypass.deb
3、選中“刪除iCloud賬戶”，然後點擊「開始」
4、第壹道工序完成後必須重新連接您在DFU模式設備
5、檢查啟動設備功能並點擊開始
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iphone解鎖id方法：
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壹、目測檢驗 1.1目測檢驗項目 ?目測檢查包括1~8項重要部分的規格和（或）狀態是否符合要求。 1、各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統； ?2、主梁結構及支腿結構的焊接，節點板及連接件、緊固件； 3、梯子、通道、欄桿、走臺、司機室等安全設施； 4、所有防護裝置； ?5、吊點、吊具、滑輪組、軸及連接件、緊固件； 6、鋼絲繩及其固定件； ?7、液壓系統各部件的位置、規格、連接及固定件。 8、油品測試。 ?9、檢查全部必備證書和隨機文件是否齊全並經過審核。 1.2目測檢驗方法 ?1、目測檢查時不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子，如限位開關蓋等。 ?2、在對1.1條中的第1項除在靜態下進行目測檢查外，還應讓各部分機構、系統作空載運行觀察其性能及狀態，並作調整。空載運行的時間不少於3min，機構的往復運動（升降、動停、進退、左右）不少於3次。 1.3目測檢驗標準 ?以上為初步目測檢查，在隨後進行的各項試驗過程中，應隨時註意目測檢查項目的檢查，最終沒有發現機構或結構有損壞，連接處無松動或損壞，則認為本試驗結果良好。 1.4目測檢驗報告 ?900T架橋機目測檢查報告表見附表1； 二、合格試驗測試 2.1試驗測試項目 1、載荷起升高度； 2、吊具極限位置； 3、載荷起升速度； 4、載荷下降速度； ?5、載荷下降的制動距離（重載）； 6、前起重小車的橫向微調範圍； 7、後起重小車的縱向微調範圍； 8、限位器的可靠性； ?9、主、輔助支腿內凈空尺寸：寬×高； ?10、電氣控制系統中各電路、元件的對地絕緣電阻值； 11、卷揚機、減速機等動力裝置的性能； 12、液壓系統的可靠性； 2.2試驗測試方法 ?1、合格試驗是在目測檢查通過後加載至額定起升重量並在規定電壓及電動機額定轉速時作各方向的動作試驗，對2.1條規定項目進行驗證。 ?2、對DYJ900型架橋機應作主支腿的運行試驗，主支腿在軌道上來回運行不少於3次。 ?3、提升載荷時，先提升10～20cm高，懸停不少於10min，其間檢查合格試驗項目，確認無異常後再繼續試驗。 ?4、前車托空，主支腿調整著地受力，懸停不少於10min，其間檢查合格試驗項目，確認無異常後再繼續試驗。 2.3試驗測試標準 ?如果各部件能完成其功能試驗，並在隨後進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結果良好。 2.4合格試驗報告 ?DYJ900型架橋機合格試驗報告表見附表2； 三、載荷起升能力試驗 3.1試驗項目 ?架橋機載荷起升能力試驗包括靜載試驗和動載試驗。 3.2靜載試驗 3.2.1試驗目的 ?靜載試驗目的是檢驗架橋機及其各部分的結構承載能力； 3.2.2靜載試驗載荷 ?架橋機靜載試驗載荷為1.25倍額定起重量（不包括吊具重量）。 3.2.3靜載試驗標準 ?如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或對架橋機的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現松動或損壞，即認為本試驗結果良好。
3.2.4靜載試驗方法 ?各起升機構的靜載試驗應分別進行，試驗時應按實際使用情況使架橋機處於主要部件承受最大鋼絲繩荷載、最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和狀態。 ?靜載試驗的載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100~200mm高處，懸空時間不得少於10min； ?3.2.5 DYJ900型架橋機靜載試驗方法及步驟 ?1、將模擬梁放在空曠的場地，調整架橋機進行餵梁工況。 2、將模擬梁加載135t，使總載荷達到1125t。 ?3、同時啟動前後起重小車將模擬梁起吊200mm，懸停10分鐘，目測檢查各部件受力變形情況。下落模擬梁到地面，完成靜載試驗。 3.2.6靜載試驗檢查報告 ?DYJ900型架橋機靜載試驗檢查報告表見附表3； 3.3動載試驗 3.3.1試驗目的 ?動載試驗目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。 3.3.2動載試驗荷載 ?架橋機靜載試驗載荷為1.1倍額定起重量（不包括吊具重量）。 3.3.3動載試驗標準 ?如果各部件能完成其功能試驗，並在隨後進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結果良好。 3.3.4動載試驗方法 ?嚴格按操作規程進行控制，操作時應按各機構的電動機的接電持續率留有操作的間歇時間。必須註意把加速度、減速度和速度限制在設計的正常工作的範圍內。動載試驗時，先運行約半小時後，在整個系統沒有問題的情況下再運行壹小時，然後詳細檢查各緊固件，檢查合格後，才允許繼續長時間運行。 ?前後起重小車各承擔50%的試驗荷載，並模擬32m箱梁實際架設時架梁工況，分別作起落、縱移、橫移等各項動作。 ?架橋機各機構的動載試驗應分別在該機構承受最大載荷的位置和狀態下進行，試驗中，對每種動作應在其整個運動範圍內作反復起動和制動，反復次數應不少於5次，按照架橋機工作循環周期，整個動載試驗時間至少應持續2小時。 ?試驗還包括對懸掛著的試驗載荷作空中起動，此時試驗載荷不應出現反向動作。 ?動載試驗時進行架橋機主要結構的應力測試。 3.3.5 DYJ900型架橋機動載試驗方法及步驟 ?1、將模擬梁放在空曠的場地，調整架橋機進行餵梁工況。 2、將模擬梁加載90t，使總載荷達到990t。 ?3、同時啟動前後起重小車將模擬梁起吊，懸停5分鐘，然後同時啟動橫移按鈕，將模擬梁左右橫移210mm，再恢復原位。 ?4、然後讓架橋機向前後運行50m，往返不少於3次。 ?5、主支腿向前移動32.7m，並在前方地基（或墩頂）就位，使主支腿著地，前車托空；運行架橋機向前移動32.7m。 ?6、前後起重小車同時啟動下落模擬梁3m，來回3次。 3.3.6動載試驗檢查報告 ?DYJ900型架橋機動載試驗檢查報告表見附表4
3.4 架橋機爬坡能力及曲線通過試驗 3.4.1試驗目的 ?架橋機爬坡能力及曲線通過試驗的目的是驗證各走行機構的功能和架橋機整機在設計容許坡度上的爬坡能力、下坡制動性能及整機穩定性能；以及最小曲線通過的能力。 3.4.2 架橋機爬坡能力及曲線通過試驗標準 ?如果各部件能完成其功能試驗，上坡動力足夠，下坡制動良好，運行過程中整機不出現傾覆；最小曲線半徑2000m能夠實現架梁，並在隨後進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結果良好。 3.4.3 架橋機爬坡能力及曲線通過試驗方法 ?嚴格按操作規程進行控制，必須註意把加速度、減速度和速度限制在設計的正常工作的範圍內。 ?試驗中，對走行機構應在其整個運動範圍內作反復起動和制動，反復次數應不少於5次，架橋機空載低速在3%坡道上前進、後退各三次。然後架橋機重載900T模擬梁低速在3%坡道上進行爬坡能力測試，前進、後退各三次。 ?3.4.4架橋機爬坡能力及曲線通過試驗報告 ?DYJ900型 架橋機爬坡能力及曲線通過試驗報告表見附表5； 3.5試驗報告 ?在每項試驗中應做好檢測數據的采樣、收集、記錄工作，重要數據應核對切實。 ?在完成第2條中規定的試驗內容後應編寫試驗報告，將檢測結果和試驗結論填入表格。在試驗報告裏應詳細記載每個試驗項目、步驟的載荷、位置、狀態、程序和結論。 ?試驗報告要求檢查人員、測試人員、記錄人員、設計、制造（或安裝）及業主方面的現場負責人均記錄姓名並簽認。 ?DYJ900型 架橋機試驗報告附表： ?附表1：目測檢查報告 附表2：合格試驗報告 附表3：靜載試驗檢查報告 附表4：動載試驗檢查報告 ?附表5：爬坡能力及曲線通過試驗報告 ?四、試驗條件 ?4.1試驗場地 ?試驗場地平面尺寸要求200x100米；場地內地基要求處理，在架橋機支腿局部支撐處要求單獨加固處理滿足局部承載力要求； 4.2試驗環境 ?試驗時風速不大於10.8m/s（39km/h，相當於6級），風向隨機； 海拔高度≤2000m ?工作環境溫度：-20℃~＋50℃ 電源：380V、50HZ 4.3註意事項 ?1、場地應滿足最大輪壓22噸設計要求，並經不少於2處的承載能力檢驗後才能正式啟用。 ?2、各機構需用的潤滑油、液壓油和冷卻液應按規定加註到工作水平面。 ?3、架橋機電力源應按實際供電情況，用配套的發電機組供給或外接電源。 ?4、試驗前應配備規格齊全，狀態良好的儀器、量具、檢具。 5、選配專職的試驗操作人員、檢測人員、記錄人員及指揮者和負責人。所有參加人員在試驗前應進行相關專業培訓，並熟悉架橋機的結構、性能和操作並掌握試驗規程，明確試驗程序和各項具體要求，制定好防患措施。 ?6、試驗過程中要統壹指揮，保持試驗現場的良好秩序。