品管部是加工企業內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業管理術語，是“品質管理[1]”、“質量管理”的簡稱，指產品質量控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員，按生產工藝流程的階段品管分為：IQC(Ining Quality Control，意思為來料質量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業技術和活動”。產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。2.有些推行ISO9000[2]的組織會設置這樣壹個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於壹般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在於對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重於通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，壹定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的壹個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
2.FQC怎樣品質管控
FQC，其實很簡單的，妳知道要按照作業標準書，進行檢驗就可以了。關鍵在於：認真。
1. 如果沒有標準，要要求工程部（或者技術部）提供。因為客戶給的產品要求、標準（行業標準）都在技術研發部門，他們根據這些資料設定本公司的標準，叫內控標準。
2.平時在檢驗時，要留意產品的細節。 PQC如果檢驗好了，妳這裏就很輕松了。要和IPQC打好關系，他做的好了，妳同樣輕松。
FQC ：最終品質管制，是英文 Final Quality Control縮寫。 亦稱 制程完成品檢查驗證 Finish Quality Control，是制造過程中產品最後檢查，下壹個流程就是出貨。
FQC運作：
FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試（材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後壹次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。
FQC檢驗缺陷：
產品的所有缺失（嚴重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此壹階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後，再次送檢，之要再通過FQC被檢測壹次。
通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：
(1) 對不合格品進行重工（Rework）或修理（Repair）程序；
(2) 無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；
(3) 原不合格品被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；
(4) 對於可以有的零部件進行再使用（Reuse）。
3.FQC怎樣品質管控
FQC，其實很簡單的，妳知道要按照作業標準書，進行檢驗就可以了。
關鍵在於：認真。1. 如果沒有標準，要要求工程部（或者技術部）提供。
因為客戶給的產品要求、標準（行業標準）都在技術研發部門，他們根據這些資料設定本公司的標準，叫內控標準。2.平時在檢驗時，要留意產品的細節。
PQC如果檢驗好了，妳這裏就很輕松了。要和IPQC打好關系，他做的好了，妳同樣輕松。
FQC ：最終品質管制，是英文 Final Quality Control縮寫。 亦稱 制程完成品檢查驗證 Finish Quality Control，是制造過程中產品最後檢查，下壹個流程就是出貨。
FQC運作：FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試（材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後壹次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。FQC檢驗缺陷：產品的所有缺失（嚴重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此壹階段被檢測出來。
也是產品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後，再次送檢，之要再通過FQC被檢測壹次。
通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：（1） 對不合格品進行重工（Rework）或修理（Repair）程序；（2） 無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；（3） 原不合格品被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；（4） 對於可以有的零部件進行再使用（Reuse）。
4.作為壹個品管,要懂得那些知識
壹.品質控制的演變 全國內審員培訓網 1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者壹個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。 5.全面質量治理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內審員培訓網 二，品質檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用於以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內審員培訓網 ②產品必須是合格； ③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從壹批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動，是壹種典型的統計推斷工作。
全國內審員培訓網 ①適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應有壹定程度的不良品存在。 全國內審員培訓網 ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在壹起作為抽驗對象；壹般來說，壹個生產批即為壹個檢驗批。
可以將壹個生產批分成若幹檢驗批，但壹個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數量； 全國內審員培訓網 c.抽樣數：從批中抽取的產品數量； d.不合格判定數（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：壹般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，壹般情況下，采用壹般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方***同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。 ⑤選擇抽樣方案類型：如壹次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。 全國內審員培訓網 三、檢驗作業控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。
（Ining Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：壹般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內審員培訓網 b尺寸：壹般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，壹般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工後重檢 全國內審員培訓網 ④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：壹般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：壹般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質異常的反饋及處理： 全國內審員培訓網 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果； 全國內審員培訓網 ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整並加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》） isoedu。.。
5.什麽是IPQC和FQC?
IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
（屬品管部） 1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標識及統計； 2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查。 3.IPQC壹般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗；屬品管部管理. 生產過程檢驗（IPQC）：壹般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。
而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。 ① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：壹般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
品質檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形： ① 批量較小，檢驗簡單且費用較低； ② 產品必須是合格； ③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從壹批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是壹種典型的統計推斷工作。 ① 適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有壹定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在壹起作為抽驗對象；壹般來說，壹個生產批即為壹個檢驗批。可以將壹個生產批分成若幹檢驗批，但壹個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量； c.抽樣數：從批中抽取的產品數量； d.不合格判定數（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下： ① 確定產品的質量判定標準： ② 選擇檢查水平：壹般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，壹般情況下，采用壹般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方***同商定。 ④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案類型：如壹次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥ 查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。