東風商用車車架廠模塊化裝配

“作為技術人員，我們認為流程優化是車間員工高效率低強度工作的壹個重要方面。”這是東風商用車車架廠技術部裝配組全體技術人員的實際感受。這個團隊致力於解決高難度操作，通過流程優化提高裝配效率。

■改進前

■改進後

組裝車架時，橫梁、連接板等部件通常以零件的形式在線組裝。由於重型汽車車架結構復雜，裝配空間狹小等諸多因素，傳動軸梁、角撐尾梁、牽引座等零件裝配難度大，工作效率低，工作姿態評價等級高。為了解決這些問題，他們深入實地調查，統計相關車輛的橫梁類型。在保證系統數據正確的前提下，他們設計制作了專用工裝，將橫梁、連接板、角撐、牽引座等零件制作成工藝總成，形成“模塊化”形式，下線分裝後送到裝配車間進行上線裝配。這不僅提高了裝配效率，而且降低了工作姿態的評價等級，消除了現場操作的困難。通過模塊化，車架廠優化了300多種橫梁結構，橫梁裝配壹次上線，裝配效率大幅提升。結構復雜的工程車車架線總裝配JPH由7.3增加到10.7。該工藝優化方案的實施，更好、更有利地保證了車架廠和東風商用車公司的高產。