噴繪設備的科學管理不僅可以延長設備的使用壽命，還可以減少設備故障的發生，提高生產效率。陶瓷噴墨設備的管理主要集中在噴嘴的維護、過濾器的更換、墨路系統的清潔管理、停機維護管理、噴繪機工作參數和軟件管理、故障處理管理等方面。
生產和停工期間應註意噴嘴的維護，生產期間應每小時自動清洗噴嘴。如需手動操作排氣、調管、擦噴嘴等，則應全程做好防塵防靜電防護，避免因操作不當導致噴嘴吸附灰塵等缺陷。擦拭噴嘴時應戴防護手套，並用蘸有清洗液的專用無塵布沿同壹方向擦拭噴嘴孔。每次擦拭時，換成無塵布的幹凈部分。噴嘴孔和噴嘴護套應分開擦拭，嚴禁從護套擦拭噴嘴孔。大多數廠商在生產狀態下片面追求產量的最大化，不願意花必要的時間去維護擠墨、清洗、打印高灰度圖像等噴頭。停工待產也容易忽視及時、定期的噴嘴維護；壹些制造商甚至不想根據操作規則進行不必要的維護操作，因為常規維護會消耗額外的油墨。這些都是噴嘴保養中的大忌。
在日常保養中，也要註意噴嘴的整體清潔。除了噴嘴區域最重要外，非工作面上的框架、噴嘴外殼、板也要及時清理。註意檢查進出墨管路是否有漏氣、漏墨、氣泡、墨水沈澱等異常現象。清潔作業時應註意斷開噴嘴電源，釋放靜電，並采取防塵措施。
定期更換濾芯，壹般每2個月更換壹次。過濾器是在正常工作條件下保護噴嘴的重要環節。用久了會沈積壹些殘渣，影響過濾效率，增加墨泵和循環泵的工作強度，容易損壞墨泵和循環泵，容易導致缺墨。當振墨不到位或因油墨質量問題造成過濾器堵塞或過濾困難時，應及時更換過濾器，防止加墨泵或循環泵損壞，合格的油墨應及時更換。
定期清潔整個墨路系統。運行時間長了，墨水顆粒會沈積吸附在墨盒、過濾器、管道、噴嘴等上面。及時徹底的清洗有利於噴碼機整體的良好運行和後期生產的穩定。需要註意的是，清洗時壹定要徹底清洗幹凈，否則可能會因沈澱物松散堵塞噴嘴，清洗不幹凈，效果不好。根據陶瓷生產線的實際情況，通常在年底停窯維修時，需要徹底清洗墨路。
噴碼機不生產時，除了自動微噴等維護措施外，每班還要人工擠壓清洗2-3次，高灰度維護圖要連續打印20-30次。同時檢查主要技術參數和墨水系統，打印狀態圖檢查噴嘴狀態，以便及時處理問題。長時間不生產油墨時，應適當降低油墨的工作溫度。減少噴墨機儲墨罐的儲墨量，定期打印消耗後補充新墨。
除了指定的經過培訓的噴繪機主管外，其他操作人員不得修改噴繪軟件的所有參數，以免參數變化影響噴繪設備的正常運行。定期備份電腦上的配置文件，以便在系統因意外情況崩潰時，快速恢復各項設置，恢復生產。噴墨設備的USB接口禁止隨意插入u盤，壹般只插入經過殺毒處理的專用內存u盤，否則系統被病毒入侵後，電腦操作系統和噴墨軟件系統很容易失效或出錯。
設備故障必須由專業維修人員處理。當機器出現故障，或電纜對清洗噴頭嚴重無效時，立即停機，通知噴繪主管處理。當出現磚厚過大、分層、釉渣等引起的機器報警時，機器應停機並擡起噴嘴，將磚厚過大的部分從噴繪機中釋放出來。並檢查噴嘴是否有劃痕，打印底部狀態圖，並做好相關記錄。及時通知釉線處理超厚磚坯問題。如果處理時間超過20分鐘，必須叫技術員或主管來處理。
2噴墨流程管理
噴墨生產對現場工藝的穩定性要求很高，需要註意。通常噴印前坯溫不宜高於45度，釉面揮發的水蒸氣盡量低，否則容易出現掛水滴墨；鋼坯溫度過高和水蒸氣也會縮短水口和板材的使用壽命。釉料工藝不穩定(尤其是水分含量不穩定)，窯內燒成制度不穩定，很容易導致產品出現色差——通常廠家傾向於認為這類問題是墨色波動造成的，需要註意。
噴墨流程管理應重視細節管理和量化管理。接手後首先要了解生產編號，檢查標準版和噴繪效果，檢查帶速、噴繪高度等參數。如有疑問，應立即請接班人員檢查墨水消耗情況。如果有短缺，我們必須及時補充。每隔1小時，檢查每個墨盒的溫度和真空度是否與設定值有顯著差異。每1小時檢查壹次每個墨盒的自然回流管的流量，流量必須在半管以上。每1小時清潔壹次皮帶刮刀，以免灰塵堆積影響噴墨打印機的正常運行。嚴格監控印刷效果，每1小時對印刷效果、圖案、顏色進行抽查並做好記錄。噴嘴必須每兩小時清洗壹次，有嚴重拉扯時應增加清洗次數。在正常生產中，噴墨打印機必須使用自動閃噴功能來保護噴嘴。
3噴墨環境管理
為了減少環境粉塵對噴頭的汙染，需要嚴格管理噴繪室的環境。噴繪室內需要保持正壓，正壓環境有利於降低環境粉塵濃度。根據相關人員的研究，噴繪室內的最佳正壓風量可以用壹個基本公式來表示:噴繪室內所需的最佳正壓風量=噴繪廢風機風量+1000m3/h(固定正壓風量)，房間容積越大，正壓所需風量的固定值也會相應增加。需要保持室溫在18oC-24oC，濕度在40%-65%。良好的溫度和濕度有利於設備的散熱和噴墨系統的穩定運行。為了保持良好的噴繪環境，進入噴繪室需要更換拖鞋。非噴繪人員未經允許不得入內。每班擦拭噴碼機外部，每班拖地壹次；定期維護風扇、空氣過濾器和空調過濾器。
4噴墨墨水管理
首先要治理好陶瓷油墨的沈澱問題，因為陶瓷油墨是由無機顏料、有機溶劑、分散劑等成分組成的。由於陶瓷顏料的比重遠大於溶劑，長期靜置後，顏料顆粒會沈降到容器底部，形成顏料層，稱為沈澱。沈澱後，油墨的粘度會降低，顏色會減弱，其他指標也會發生變化。但陶瓷墨水靜置後會沈澱是正常的，也是不可避免的。為了正確管理陶瓷墨水的沈積，首先，陶瓷墨水應儲存在室內溫度為15-25oC的環境中。第二，在保質期內(6個月內)要盡快用完。越早用完，陶瓷墨水出現問題的概率越低。另外，倉庫中墨水的存量要提前計劃好，不宜儲存過多的墨水，並且儲存的墨水每周要搖勻壹次，減少墨水的沈澱，有利於生產中的使用。重新生產前，應提前10-15天訂購庫存。第三，使用前，用搖墨器重新分散。墨水要搖晃30分鐘以上，墨水瓶每10分鐘滾動壹次。抖墨後不要急著開蓋，要靜置10分鐘以上，讓氣泡充分消除。打開蓋子時，小心鋁箔不要掉入墨水罐中。
其次，要管理好陶瓷油墨的進廠驗收。每批油墨應取樣檢查油墨顏色、油墨粘度和油墨比例。如果這三項指標與標準樣品無差異，則可認為該批油墨合格。當然還有陶瓷墨水的其他指標，但是陶瓷廠家不需要投入相應的檢測設備進行檢驗。
另外，為了管理好陶瓷墨水的使用，除了按規定搖墨外，還要註意不要加錯墨。加錯墨後要花很長時間再清洗，耽誤生產。如果墨水超過壹個月沒有用完，就要及時更新墨水，否則容易出現堵塞等現象。
5噴繪人員管理
與滾筒和絲網印刷相比，噴墨印刷需要更高的人員技能。壹是了解噴繪的基本操作，二是有壹定的電腦和圖形調整能力，三是有較強的責任心。因此，對噴繪人員的管理應註重技能培訓和紀律制度約束。
噴墨技術人員應熟悉噴墨設備的基本機構和操作，了解換墨流程，熟練PS版調整，正確維護和保養噴墨設備。能夠解決噴墨打印過程中的拉絲、滴墨、滲墨、飛墨、掛墨等各種常見問題，能夠正確識別和處理噴墨設備的報警故障。培訓工作主要針對以上問題，必須進行實操培訓，實操考試合格後才能上崗。
人員紀律和制度管理，除已獲準出入者外，未經工藝車間主任同意，禁止其他人員進入噴繪室，噴繪員負責監督管理。所有試點噴墨打印機必須要求試點人員出示有效的試點噴墨打印機通知，否則試點將不會進行。在非生產過程中，批量試生產(10件以上)噴碼機必須通知班長確認並安排打開噴碼機附帶的釉線。
不得影響正常生產。
生產設備管理責任書
設備是企業進行生產活動的重要物質技術基礎，設備管理是提升企業綜合競爭力的重要物質保障。設備管理在生產活動中處於非常重要的地位，加強設備管理對企業意義重大。
設備的維護是管理、使用和維修的基礎，也是運行人員的主要責任人之壹。這是保持設備良好狀態的重要手段，也是壹項積極的預防工作。設備維護是設備運行的壹個硬指標:“機器必須經常擦洗。這裏說的是額外勞動。沒有這種額外的勞動，機器將變得無法使用。”設備在使用過程中，由於設備的物質運動和化學作用，技術狀態必然會發生變化和不可避免的異常現象，以及人為因素造成的損耗，如松動、幹摩擦、腐蝕等。這是設備的隱患。如果不及時處理，會導致設備過早磨損，甚至發生嚴重事故。做好設備維護。及時處理隨時出現的各種問題，改善設備的運行狀況，可以防患於未然，避免不必要的損失。實踐證明，設備的使用壽命很大程度上取決於維修程度。
為了加強公司的設備管理，各車間需要指定壹名設備技術員負責車間設備的管理。設備技術人員在做好本職工作的同時，應在設備管理中履行以下職責:
車間設備技術員的主要職責:
首先，建立設備管理檔案，在現場懸掛相應的設備。設備管理文件的內容包括:
①整理設備清單(即列出具體的附件名稱、附件規格/型號、包含數量、備用庫存量、使用壽命等。).
(2)做好設備維修記錄，同時培訓維修人員如何記錄，並監督維修人員做好記錄。(3)制作可追蹤到具體位置的配件更換記錄表，同時培訓維修人員如何記錄，並監督維修人員做好記錄。
第二，制定設備維修計劃，並在管理廣告牌上公布。
①設備維護計劃應包括:設備維護要求、維護周期、維護負責人。同時，根據設備維護要求，應制作獨立的設備檢查表。
現在，需要設置核對表的設備已詳細列出:
壓機車間需要對“壓機、出入口平臺、釉料輸送線”的設備做好維護記錄、定期維護計劃和點檢；窯車間需要做好“風機、出入口平臺、卸磚機、驅動、脫硫塔、出口輸送線”的維護記錄、定期維護計劃和設備點檢；
釉料車間需要對“花機、砌磚機、釉料平臺、釉料輸送線”做好維修記錄、定期維修計劃和設備的抽查；
磨邊車間需要做好“磨邊機、磚機、輸送線”的維護保養記錄、定期維護保養計劃和設備的點檢；分級車間需要做“自動打包機、自動色選機、輸送線、維修記錄、定期維修計劃、設備點檢”；拋光車間需要做好“磨邊機、拋光機、供水泵、超凈光亮、輸送線”的設備維護保養記錄、定期維護保養計劃和點檢；原料車間需要做好“給料機、球磨機、柱塞泵、攪拌機、破碎機、輸送線、噴淋塔、水煤漿爐、壓濾機”的維護記錄、定期維護計劃和抽查；造氣車間需要做好“給料機、煤帶、破碎機、液壓站、鼓風機、煤氣發生爐、加壓器、酚水泵、循環水泵、軟化水泵”等設備的維護記錄、定期維護計劃和點檢工作。
球釉熔塊車間應做好“攪拌機、進料輸送帶、抽風機、球磨機、攪拌機、研磨機、壓濾機”的維修記錄、定期維修計劃和設備點檢。(具體檢查的設備會根據設備運行情況確定！(2)根據設備維修計劃，制定相應的檢查和考核制度。
三、做好車間備件的管理工作①設置專門的備件放置區；
(2)建立備件清單，標明備件數量和存放位置；③計劃、放置和標記備件；
④做好備件庫存管理，按照“定點、定位、量化”三個標準，做到庫房工作合理、進出方便、帳物相符。
第四，做好設備維護的後續管理
1，根據設備檔案的規劃，完善車間設備的標識，做到定點跟蹤問題；
2.培訓員工了解設備，了解設備的職責分工和維護要求，盡量讓員工檢查和修改設備；
3.定期(每月2次)組織部門設備檢查，並將檢查結果按維修情況進行區域劃分。每次檢查後，將上次檢查的整改情況和本次檢查的問題提交設備部存檔。
4.及時組織分析車間設備事故，追查責任，嚴肅處理，采取預防措施。
5、貫徹執行安全操作規程和維修規則，使設備始終保持整潔、清潔、潤滑和安全，並保持良好的運行狀態。
6、對違章操作和保養不善造成設備損壞的，根據情節輕重進行批評、教育和處罰。
7、結合設備維修制度，根據檢查不合格且未整改的問題，每項按5-20元處罰，情節嚴重的按30-50元處罰，造成重大事故者按200-2000元處罰。
附:請各司其職！設備部設備管理責任書壹式兩份，車間壹份，設備部壹份。
編輯部門:設備部車間領導簽字(蓋章):編輯:編輯日期:車間設備技術員簽字(蓋章):
設備部審核:時間: