由於5S現場管理方法在現代企業中被越來越廣泛的運用，逐步應用至辦公、營銷、物流等各領域。
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壹、簡述
5S管理是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的壹項基本管理，也被稱為“五常法則”或“五常法”。5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的壹種管理辦法，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。5S管理方法，強調從開發，而不是通過大量投資來解決問題。5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）五個項目，因日語的羅馬拼音均以基礎做起，是基於現實的改善，更註重對員工智力的“S”開頭，簡稱為5S。
二、5S的歷史沿革
（1）5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的壹種管理辦法。
（2）1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。
（3）當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進壹步拓展。
（4）到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
三、5S的發展
（1）豐田式5S管理
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的壹股新潮流。
（2）5S的開拓
根據企業進壹步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"裏衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體壹點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關註的內容。
四、5S管理 - 管理步驟
整理（Seiri）
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：
1、 改善和增加作業面積；
2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
3、 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
4、 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
5、 有利於減少庫存量，節約資金；
6、 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麽是現場需要的，什麽是現場不需要的；其次。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前壹步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：
1、物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
清掃（Seiso）
定義：清除現場內的臟汙、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除“臟汙”，保持現場幹凈、明亮。
意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第壹步，主要是在提高設備稼動率。
要點：
1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2、對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並采取措施加以改進。
清潔（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造壹個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：
1、 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
3、 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
4、要使環境不受汙染，進壹步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
素養（Shitsuke）
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業***同進步，是5S活動的核心。
五、5S管理活動的益處
做好5S活動對企業有何益處？可由以下方面說明：
1、5S是好的銷售專家
①清爽、明朗、工廠環境能使顧客對企業產品產生高品質的信心。
②能吸引外來廠商參觀，增加企業的知名度。
③采購者企業的形象產生信心，訂單源源不斷。
④明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。
2、5S是節約專家
5S活動可節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少成本。
3、5S是標準化的推進專家
①強調作業標準的重要性。
②在5S活動中，每個人都能遵守作業標準。
③產品品質穩定，生產目標如期達成。
4、5S是守時專家
由於基本條件完備，絕對能嚴遵守產品交期。
5、5S是工廠安全的守護專家
①5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發生意外事件。
②作業者遵守作業標準，不會發生工作傷害。
③5S活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。
6、5S是促進作業者愉快工作專家
①標準化、工作改善，使作業愈來愈容易。
②工作環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。
③作業者經由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助於工作之推展。
④作業者向心力增強，工作更加愉快。
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