化學式：C2HCl3
分子量：131.39
相對密度：1.4649（20/4℃）
熔點：-73℃
沸點：86.7℃
閃點：32.22℃（閉杯）
自燃點：420℃
蒸氣密度：4.53
蒸氣壓：13.33kPa（100mmHg32℃）
健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激癥狀、流淚、流涎。隨之出現頭暈、頭痛、惡心、運動失調及酒醉樣癥狀。出現頭暈、頭痛、倦睡、惡心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死。
危險特性：三氯乙烯壹般不會燃燒，但長時間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。
儲存註意事項：三氯乙烯應儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。
工廠使用註意事項
①三氯乙烯清洗工序必須與其它工序完全隔開，避免無關人員接觸；。
②清洗場所應設置警示標識、應有良好的通風設施，接觸者應配給防毒口罩、防護手套、眼鏡等個人防護用品。
③三氯乙烯清洗工種應禁止實行輪換制，以避免輪換到敏感者接觸該物質。
④對新接觸者應嚴密觀察45天，如有過敏表現者，及時處理。
⑤主動為接觸者購買工傷保險。 [編輯本段]化學品用途 三氯乙烯主要用於金屬表面的去油汙、幹洗衣物、植物和礦物油的提取、制備藥物、有機合成以及溶解油脂、橡膠、樹脂和生物堿、蠟等。 [編輯本段]制取方法 氯乙酸最早於1841年首次發現，1857年在實驗中使乙酸在陽光直接照射下進行氯化反應制得氯乙酸。目前，氯乙酸的生產方法有氯乙烯、氯乙酰氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多種，工業生產方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法以及乙酸催化氯化法三種。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸為催化劑，反應溫度為160-180℃的條件下，通過控制三氯乙烯和水的比例，進行水解反應生成氯乙酸。該法可以達到高純度的氯乙酸，產率可以達到90%，不足之處是副產鹽酸較多（每噸產品可以副產30%的鹽酸2.57噸），生產消耗定額偏高，工藝流程長，生產成本高。目前該法主要被歐洲的壹些氯乙酸生產廠家所采用。 氯乙酰氯法是氯乙酰氯在堿性條件下水解得到氯乙酸，由於受到原料的限制，目前該法已經很少有生產廠家采用。 乙酸催化氯化法是目前國內外生產氯乙酸最主要的方法。它又可分為間歇式生產工藝和連續化生產工藝兩種。 間歇式生產工藝是壹般硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%（質量百分數），反應采用二級串聯氯化，主鍋在90℃下通氯氣，控制反應溫度為96-100℃，副鍋反應溫度為85-90℃，當反應終點密度為1.35時即為反應終點。保溫反應1小時後加入循環母液冷卻結晶，在凝固點以上1-2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經抽濾或離心分離制得產品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產鹽酸。目前，國外該法已經被淘汰，而我國的生產廠家主要采用該法進行生產，該法生產工藝雖然比較簡單，但消耗高，產量低，所得產品質量差，生產周期長，生產成本高、三廢汙染嚴重，催化劑硫磺粉不僅汙染主產品，也汙染副產品鹽酸，有時還造成管道設備的堵塞，使生產不正常，使得產品的應用範圍受到壹定的限制。 連續法氯乙酸生產工藝是以乙酸、液氯為原料，醋酐和硫酸為催化劑，經乙酸氯化、蒸餾、結晶、分離、幹燥等過程制得氯乙酸。該法所得產品質量高，原料消耗少，且對原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾氣或氣氯生產，不足之處是反應轉化率低，僅有45%左右，增加了蒸汽消耗和電耗。目前該法是世界上生產氯乙酸的主要方法，美國、日本、德國、荷蘭、加拿大等國的大型氯乙酸生產企業均采用該法進行生產。