廣西柳州鋼鐵集團公司（以下簡稱“柳鋼”，如圖5.17所示）建於1958年，經過50多年的建設，在中國企業聯合會發布的2007年中國企業500強、中國制造業500強中分別名列187名和94名。
多年來，柳鋼通過實施公司重要生產技術經濟指標追趕全國同行業前三名活動，各項技術經濟指標取得了長足進步，壹些指標達到了全國同行業前三名的水平，企業的管理水平和經濟效益大幅度提高。能效對標作為其中的主要部分，經過幾年的實踐，使企業實現了逐步由粗放式向資源節約型的轉變。
1．標桿的設立
柳鋼在開展能效對標管理的工作中，堅持結合企業自身特點，首先確定以國內同行業前三名的單位作為學習的榜樣，通過分析確定了噸鋼綜合能耗、主要工序的能耗、噸鋼新水消耗量等指標作為學習的主題。柳鋼利用鋼鐵協會每月反饋的《全國重點大中型鋼鐵企業能源消耗指標月度統計報表》信息，以及各鋼鐵企業交換的能源平衡表等資料，分析查找自身存在的問題，確定以實施管理創新、開展技術改造、調整產品結構、淘汰落後生產工藝作為能效對標的主要途徑。
圖5.17 廣西柳州鋼鐵集團公司2．實施管理創新
實現公司能耗指標的不斷進步，管理創新是必不可少的手段。柳鋼在過去實行的能源定額管理、能源執法檢查等項制度的基礎上，引進了市場管理模式，對能源價格根據市場變化進行動態調整，並對超定額消耗的能源實行加價收費的政策，加大各用能單位的成本壓力，促進其節能的積極性和主動性。
在生產管理上，堅持效益優先為原則，將有效的資源用於效益最好的產品生產上，創造出最大化的產值，降低企業的產值能耗。
柳鋼從20世紀90年代中期開始，陸續開展了“ISO 9001，ISO14001，OHSAS 18001”三項國際標準的貫標與認證工作，並相繼通過了國內權威認證機構的審核，建立了質量、環境和職業安全衛生三項國際標準的壹體化管理體系，使企業的管理水平上了壹個新臺階，節約能源和環境保護的意識和水平得到了全面提升。
3．開展技術改造
柳鋼註重不斷借鑒和應用國內外先進成熟的技術，對設備老化和頻發性缺陷進行改造和治理，從根本上改善設備的節能、環保狀況。
（1）高爐TRT工程：可回收高爐鼓風機所需能量的30%，經濟效益可觀。
（2）煤氣發電工程：充分利用二次能源，降低了高爐總用電量，為企業帶來了顯著效益。
（3）電動機調速節電工程：柳鋼焦化廠在國內首家實施了焦爐煤氣風機高壓變頻調速工藝改造，節電效果達40%以上。
（4）高爐煤氣幹法除塵工程：采用布袋幹法式的煤氣除塵，降低水耗，同時提高熱風爐進口煤氣溫度，降低了高爐熱風爐能耗。
4．調整產品結構，淘汰落後生產工藝
柳鋼堅持走可持續發展的新型工業化道路，投入大量資金實施技術改造，先後淘汰了壹批工藝技術落後、產量低、汙染大、能耗和生產成本高的小高爐、小轉爐、小焦爐、小燒結、小無縫、橫列式軋機等裝備，引進了國內外先進的工藝裝備技術，大大提升了技術工藝與裝備水平，為柳鋼優化產品結構、降低能耗水平打下了堅實的基礎。
5．取得的成效
通過開展能效對標管理，柳鋼的能耗指標得到了很好的控制，能效對標管理水平不斷提高，見表5.2。
表5.2 柳鋼主要產品產量與能耗指標