（1）拉動式準時化生產
以最終用戶的需求為生產起點。
強調物流平衡，追求零庫存，要求上壹道工序加工完的零件立即可以進入下壹道工序。
組織生產線依靠壹種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞信息）。
生產中的節拍可由人工於預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對於每壹道工序來說，即為保證對後退工序供應的準時化）。
由於采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
（2）全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。
生產過程中對質量的檢驗與控制在每壹道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每壹道工序進行時註意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對於出現的質量問題，壹般是組織相關的技術與生產人員作為壹個小組，壹起協作，盡快解決。
（3）團隊工作法（Team work）
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
團隊成員強調壹專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。
團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）
團隊工作的基本氛圍是信任，以壹種長期的監督控制為主，而避免對每壹步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同壹個。人可能屬於不同的團隊。
（4）並行工程（Concurrent Engineering）
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。
依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的並行化。