技術集成和數據集成。在敏捷制造環境下，現代通信技術被用來集成各種成熟的設計技術和制造技術。如通過並行設計方法將CAD、CAPP、CAM、EDI有機集成，通過網絡有效整合現有加工設備的生產能力，從而縮短生產周期，提高質量，降低成本。由於參與敏捷制造的企業所使用的設計和制造平臺並不完全相同，異構平臺企業間信息和數據轉換技術的應用成為成功實現遠程設計和遠程制造的關鍵。生產計劃和控制方法。由於虛擬企業的動態性，產品的制造資源分布在許多互無行政關系的生產單元和生產系統中。因此，虛擬企業的生產管理和控制不同於傳統的企業層級管理模式，必須考慮新的管理模式，必須考慮敏捷制造環境下面向項目的制造資源重組機制。
面向訂單的單元生產系統的構建、管理和控制方法，敏捷制造中完成產品加工任務的基本單元是單元制造系統。當任務發生變化時，如何為任務重組制造資源，快速形成新的生產單元，如動態單元和虛擬單元的構建，如何管理和控制這個子系統，特別是如何與整個敏捷制造系統的生產計劃相協調，成為需要研究和解決的問題。
商業運作。包括財務核算方法與管理、質量控制方法與管理、供應鏈管理、電子生產訂單管理系統和電子商務系統互聯。
制造夥伴的最優選擇。在虛擬企業中，產品由多個企業生產，每個企業都是整個生產鏈中的壹個環節。在生產過程中，如果壹個環節出現問題，生產鏈就可能中斷，從而影響整個生產過程。合適的合作夥伴選擇是保證生產鏈順暢的必要條件。因此，首先要解決最優夥伴選擇問題，即從眾多企業中選擇最合適的夥伴企業，組建虛擬企業。
信息網絡環境研究。敏捷制造的生產模式能否實現，取決於構建壹個通用、低成本、易操作的網絡通信系統。
當以上步驟完成，壹個ve的雛形基本形成，實現AM的願望也就不遠了。