1範圍
本技術標準適用於住宅建築鋁合金門窗的安裝。
2施工準備
2.1材料和主要機具:
2.1.1鋁合金門窗:規格型號應符合設計要求，並應有出廠合格證。
2.1.2鋁合金門窗用五金配件應與門窗型號相匹配。備件和固定件最好用不銹鋼件。如果使用其他材料，必須進行防腐處理。
2.1.3防腐材料和保溫材料應符合圖紙要求，並應有產品出廠合格證。
2.1.4 325水泥；根據需要準備中砂(重慶為特細砂地區，可在細砂中按比例加入小粒徑魚粉)。
2.1.5固定在結構上的連接鐵腳和連接鐵板應按圖紙要求的規格準備。並做好防腐處理。
2.1.6焊條的規格型號應與焊接的焊件壹致，並應有出廠合格證。
2.1.7嵌縫材料和密封膠的品種和型號應符合設計要求。
2.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等。應符合設計要求，並有產品出廠合格證。
2.1.9密封條的規格型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，具有產品的出廠合格證。
2.1.10主要機具:鋁合金切割機、手電鉆、圓銼、半圓銼、十字螺絲刀、劃線針、鐵尺、指南針、鋼直尺、鋼直尺、鉆頭、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷、電焊機、焊把線、面罩、焊條。
2.2操作條件:
2.2.1結構質量已達到驗收合格標準，並已辦理了工種之間的交接手續。
2.2.2按圖示尺寸彈好窗戶中心線，彈好15 cm水平線，窗戶從外墻的進出線(所謂外墻門窗三線控制)以校正門窗的位置、尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。如果有問題，應該提前鑿好。
2.2.3檢查鋁合金門窗兩側的連接鐵腳位置是否與墻體預留孔洞位置壹致。如有問題，提前處理，並清理預留孔洞內的雜物。
2.2.4鋁合金門窗開箱檢查，拆除窗框四周的包裝布，按圖紙要求檢查型號，檢查外觀質量和表面平整度。如有裂邊、竄角、翹曲不均勻、嚴重超標、破損嚴重、外觀色差大等缺陷。如有發現，應咨詢相關人員解決，經整理和鑒定後方可安裝。
2.2.5仔細檢查鋁合金門窗保護膜的完整性。如有損壞，應在安裝前修復。
3操作流程
3.1流程
彈線找規矩(以上三條線)→門窗洞口處理→門窗洞口預埋連接鐵件→鋁合金門窗開箱檢查→按圖紙編號運至安裝現場→檢查鋁合金保護膜→安裝鋁合金門窗→門窗周圍填縫填充保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質檢。
→安裝紗線風扇。
3.2彈線找規矩:找最高層的門窗邊，用大線墜下門窗邊，並用線標出每層的門窗，個別不直的邊鑿掉。高層建築可以用經緯儀找垂直線。
門窗的水平位置以樓層++50cm水平線為準，向上反向，測量窗下皮標高，彈線順直。每個窗戶的下表皮(如果標高相同)應在同壹水平線上。
3.3墻厚方向安裝位置:根據外墻大樣和窗臺寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差，原則上以同壹房間窗臺板外露尺寸為準，窗臺板應在鋁合金窗的窗下5mm(窗與外墻的距離以磚排模數為準，並預留5mm的凹槽，便於塗密封膠)。
3.4鋁合金窗泛水的安裝:按設計要求將泛水條固定在鋁合金窗上，並確保安裝位置正確、牢固。
3.5防腐處理:
3.5.1門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求，也可采用橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂防護裝飾膜等防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿與鋁合金門窗表面直接接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
3.5.2安裝鋁合金門窗時，若采用連接鐵件固定，鐵件應做防腐處理，不銹鋼件為最佳連接件。
3.6安放及臨時固定:根據已放好的安裝位置線進行安裝，並吊起拉直。如果沒有問題，用木楔臨時固定。
3.7與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:
3.7.1用電錘沿窗框外壁鉆φ6孔(60mm深)，粘上φ6鋼筋(40mm×60mm)的107膠水泥漿，打入孔內。水泥漿終凝後，將鐵腳與預埋鋼筋焊接。
3.7.2連接鐵件應焊接牢固，並拆除預埋鋼板或結構箍筋。
3.7.3混凝土墻可用射釘槍固定。
無論采用哪種方法固定，鐵腳距窗角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於60Omm。。
3.8門窗框與墻體縫隙的處理:鋁合金門窗固定後，應及時處理門窗框與墻體的縫隙。如果設計沒有規定填充材料的品種，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填充縫隙，並在外表面留5 ~ 8 mm深的槽口，以填充嵌縫膏。嚴禁使用水泥砂漿進行填充。門窗框兩側進行防腐處理後，即可填充設計規定的保溫材料和密封材料。鋁合金窗和窗臺板安裝後，窗框四周的縫隙要同時填嵌，填嵌時用力不能過大，防止窗框受力後變形。
1—玻璃；2-橡膠條；3-分層；4-內部風扇；5—外部框架；6-密封膏；7-隔熱材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10-塑料墊
3.9鋁合金門框安裝:
3.9.1根據鋁合金門框尺寸提前修補預留門洞。
3.9.2將連接鐵件(或木磚)固定在門框側面。
3.9.3按位置安裝門框，找正垂直度和幾何尺寸後，用射釘或自攻螺釘將門框與墻體預埋件固定。
3.9.4用保溫材料填充門框與磚墻(或混凝土墻)之間的縫隙。
3.9.5用密封膏填補墻體與門窗框之間的縫隙。
3.10地彈簧座安裝:根據地彈簧的安裝位置，預先剔洞，將地彈簧放入剔洞內，並用水泥砂漿固定。必須保證地彈簧的安裝質量:地彈簧座的上皮必須與室內地面高度壹致；地彈簧轉軸的軸線必須與門框橫料定位銷的軸線壹致。
3.11鋁合金門扇安裝:門框扇連接采用鋁角碼固定，具體方法同門框安裝。
3.12五金配件安裝:門窗五金配件必須在砂漿強度達到並清理幹凈後才能安裝。安裝工藝要求請參考產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
3.13鋁合金紗門窗安裝:
3.13.1拉伸鐵砂(或鋼絲或鋁絲)，切絲，固定壓條，其施工方法與鋼絲門窗相同。
3.13.2掛紗扇。
3.13.3五金配件。
4質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1鋁合金門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2鋁合金門窗的安裝位置和開啟方向必須符合設計要求。
4.1.3鋁合金門窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置和埋設連接方式必須符合設計要求。
4.1.4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件的接觸面必須進行防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料。
4.2基本項目:
4.2.1鋁合金門窗扇安裝應符合下列要求
4.2.1.65438+
4.2.1.2推拉門窗扇應關閉嚴密，間隙均勻，扇與框的搭接應符合設計要求。
4.2.1.3彈簧門扇自動精確定位，開啟角度為90° 1.5°，關閉時間在6 ~ 10s範圍內。
4.2.2鋁合金門窗配件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達到各自的功能，正確、美觀。
4.2.3鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填充飽滿、密實，表面平整、無裂縫。填充材料和方法應符合設計要求。
4.2.4鋁合金門窗表面應清潔，無劃痕、碰傷和銹蝕；塗層表面光滑平整，厚度均勻，無氣孔。
4.3允許偏差項目:門窗框兩條對角線的長度差、門窗框正面和側面的垂直度和水平度、橫框標高不得超過規範要求。
5成品保護
5.1鋁合金門窗入庫，底部墊實、找平、碼放整齊。對於已經裝水的窗戶，存放時要註意支撐好，防止損壞水。
5.2安裝前應檢查門窗保護膜是否完好。安裝後，門框兩側應及時用木板捆綁，嚴禁從窗口運任何材料，防止碰撞損壞。
5.3若采用低堿水泥或豆石混凝土進行接縫封堵，應在封堵後及時刷凈水泥浮漿，防止水泥固化後被清理幹凈，破壞表面氧化膜。
鋁合金門窗嵌縫前，與水泥砂漿接觸面應塗防腐劑進行防腐處理。
5.4抹灰前，鋁合金門窗應用塑料薄膜保護。室內濕作業完成前，任何工種不得破壞其保護膜，以防止砂漿侵蝕其表面。
5.5鋁合金門窗保護膜應在工程竣工前撕掉，且要輕撕，不準用刮刀，以防劃傷表面，影響美觀。
5.6鋁合金門窗表面如有膠水，應用棉絲蘸專用溶劑清洗幹凈。如果發現局部劃痕，可以用沾有彩色溶液的小刷子進行塗刷。
5.7在架子搭設、室內外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝、建築材料運輸過程中，嚴禁蹭、砸、碰、損鋁合金門窗。
5.8建立嚴格的成品保護制度。
6應註意的質量問題
6.1鋁合金門窗多組拼裝時，應註意拼裝質量，接縫應平順，框扇不得有劈裂和掉角現象。
6.2地彈簧和拉手安裝不規則，尺寸不準確:安裝前檢查預留孔尺寸是否正確。
6.3表面汙染咬口:施工時未註意成品保護，未及時清理幹凈。
6.4表面劃痕:嚴禁用硬物清理鋁合金表面的汙垢。
6.5漏水:外窗未按設計要求覆蓋水，影響使用。
7質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1鋁合金門窗工廠資質。
7.2鋁合金門窗零部件和緊固件的材質證明和安裝說明。
7.3密封材料和保溫材料的材質證明和產品合格證。
7.4水泥出廠合格證和試驗報告；中砂產品質量證書。
7.5焊條的品牌、型號和證書。
7.6質量檢驗和評定記錄。
8、質量驗收和檢驗方法
1、金屬門窗及輔助框架的安裝必須牢固。
檢驗方法:人工檢驗。
2、金屬門窗必須安裝牢固，並應開關靈活，關閉嚴密，無翹曲。推拉門窗扇必須有防墜落措施。檢查方法:觀察；打開和關閉檢驗；手工檢查。
3、金屬配件安裝應牢固。
檢查方法:觀察；打開和關閉檢驗；手工檢查。
4、金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、顏色壹致、無銹蝕。大面應無劃痕和磕碰。漆膜或保護層應是連續的。
檢查方法:觀察。
5.金屬門窗與墻體的縫隙用密封膠密封。密封膠表面應光滑、平直、無裂紋。
檢查方法:觀察；輕敲房門，檢查窗框。
6.金屬門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
檢查方法:觀察；打開和關閉檢查。
7、有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通。
檢查方法:觀察。
塑鋼門窗安裝施工技術標準
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1、總則為了提高塑鋼門窗安裝工程的施工質量，加強施工過程中的質量、材料、安全、文明、環保的控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文，認真執行國家現行標準和驗收規範，特制定本工藝標準。2.適用範圍2.1本工藝標準適用於本企業新建、擴建、改建建築及既有建築的塑鋼門窗施工及質量驗收。2.2本工藝標準為企業標準，與現行國家標準《建築裝飾工程施工質量驗收規範》GB50210-2001和《建築工程施工質量驗收統壹標準》GB50300-2001配合使用。2.3除本標準外，塑鋼門窗安裝工程的施工應符合國家現行的有關標準和規範。3.壹般規定3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。3.2塑鋼門窗工程應驗收下列隱蔽工程:3.2.1混凝土預埋磚、預埋件和錨固件。3.2.2隱蔽部位的防腐和埋設處理。3.3建築外門窗的安裝必須牢固；預埋件應按要求埋設，以固定門窗框和墻體。必須設置預制混凝土磚，以便在砌體上安裝門窗。嚴禁釘釘。3.4塑鋼門窗的安裝應采用預留洞口的方法，並根據尺寸預留洞口。安裝後，洞口兩側各留有5mm的縫隙，不允許采用邊安裝邊建口或安裝後建口的方法。3.5組裝塑鋼門窗時，組裝材料的尺寸、規格和壁厚應符合設計要求。3.6安裝門窗前，應檢查門窗的型號、規格、開啟方向、安裝位置和連接方式，應符合設計要求，門下口鋸線應與地面標高壹致。3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無後翹和反彈現象。推拉門窗扇必須有防墜落措施，門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成後進行。3.8塑鋼滑道應設有排水孔，以方便排水，推拉窗上口應設有擋塊，兩側框應設有防撞塊，下槽口兩端應加橡膠護角墊，推拉窗下的滑輪應安裝在同壹直線上。3.9塑鋼門窗的抗風壓、抗空氣滲透和抗雨水滲漏性能應符合國家標準的規定，並滿足使用要求。3.10除不銹鋼外，應註意防腐處理，不允許與塑鋼型材接觸腐蝕；窗框與墻體之間禁止使用水泥砂漿作為填充材料，應使用發泡聚氨酯。3.11門窗組件應連接牢固，連接部位應用耐腐蝕填充材料密封防水。3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式可根據下列情況確定:3.12.1連接件的焊接連接:適用於鋼結構。3.12.2預埋件連接:適用於鋼筋混凝土結構。3.12.3燕尾鐵連接:適用於磚墻結構。3.12.4金屬膨脹螺栓連接:適用於鋼筋混凝土結構和磚墻結構。3.13塑鋼門窗框與洞壁之間應采用柔性連接，縫隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨酯填充，縫隙兩側留5-8mm槽口，用防水密封材料嵌縫密封。3.14塑鋼門窗框(扇)不宜用酸性或堿性藥劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用清水或中性洗滌劑充分清洗。3.15塑鋼推拉門窗扇的開關力不應大於100N。3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。3.17貼玻璃膠帶時，應將膠帶切成四段，將玻璃膠帶固定在窗扇的四個角上。3.18塑鋼門窗的所有五金配件應安裝牢固，位置正確，使用靈活。3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分:同壹品種、型號、規格的塑鋼門窗，每100英寸或不足100英寸劃分壹個檢驗批。3.20塑鋼門窗每檢驗批應至少抽查5%，且不得少於3英寸；小於3寸的，應全檢；高層建築外窗，每壹檢驗批至少為65，438+00%，且不得小於6英寸。如果小於6英寸，則應進行全面檢查。4、施工準備4.1技術準備:4.1.1塑鋼門窗安裝前，首先要熟悉圖紙，核實門窗洞口在洞口尺寸中的位置，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求。圖紙未明確門窗框位置的，由施工負責人根據工程性質和具體使用條件進行統壹交底，明確開啟方向、標高和位置。4.1.2安裝門窗框前，先在墻上打標筋，安裝時按標筋定位。4.1.3兩層以上建築物安裝門窗框時，應用線墜等工具將上框位置吊正並與下框對齊；同壹面墻上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平。4.1.4門窗框安裝前，檢查+50cm線，找窗戶垂直線和窗框下皮標高控制線，有條件時拉通線，保證門窗框高度壹致。4.1.5制定質量目標、檢查驗收制度等措施，確保工程質量。4.2材料要求:4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和相關圖集的要求進行選擇和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥ 1.5 mm，不得以小料代替大料，不得以塑料型材代替塑料型材。4.2.2塑鋼型材表面應進行處理，外觀應光滑、色澤均勻。4.2.3塑鋼門窗的密封材料可以是矽酮膠、聚硫膠、聚氨酯膠、丙烯酸等。密封條可以由橡膠條、橡膠條等制成。4.2.4下料和切割的斷面應光滑、清潔、無切口和毛刺。4.2.5下料時要註意同壹批材料要壹次對齊，表面氧化膜顏色要壹致，以免影響組裝後的外觀。4.2.6壹般推拉門窗的下料應切割成45°角；其他類型采用哪種方法應根據裝配方法決定。4.2.7窗框下料時應考慮窗框的尺寸，應比已留好的窗的洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為後縮口法)或5-8mm(門窗用膨脹螺絲固定)。窗框的橫料和豎料都要按照這個尺寸裁剪，以保證正確安裝。4.3主要機具:4.3.1施工工具:切割機、小電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、膠筒線鋸、錘子、扳手、螺絲刀、灰線包。4.3.2質檢工具:線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4運行條件:4.4.1塑鋼門窗安裝工程必須在主體結構分部工程驗收合格後才能開工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，並核對軸線和標高。4.4.3鐵腳預留孔或預埋鐵件的數量和尺寸已經過檢查。4.4.4塑鋼門窗及其附件和輔助材料已全部運抵施工現場，數量、規格和質量完全符合設計要求。4.4.5管理人員進行了技術、質量和安全交底。5、操作流程5.1工藝流程:塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作流程:5.2.1安裝門窗框前，要看清位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平還是立在墻上等。，並根據圖紙設計要求在洞口上彈出立管的安裝線，根據線進行立口。5.2.2預先檢查門窗的尺寸、垂直度和預埋件數量。5.2.3塑鋼門窗框安裝時應用木楔臨時固定。立面垂直、左右縫隙大小及上下位置壹致並符合要求後，將鍍鋅錨板固定在門窗洞口。5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接應牢固可靠。門窗框鐵腳與框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。5.2.5塑鋼門窗框上的錨板與墻體的固定方式有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等。當洞口為磚砌體時，不得用釘子固定。5.2.6如需用角鋼或槽鋼加固帶窗和大窗的拼接處，上下應焊接預埋鋼板，預埋件可均勻布置在孔內，間距1000mm。5.2.7塑料門、窗框與洞口之間的縫隙應分層用礦棉條或玻璃棉氈條填實，縫隙表面應填5-8毫米深的槽口。5.2.8塑鋼門窗扇安裝前應進行檢查，翹曲超過2mm的應處理後方可使用。5.2.9推拉門窗扇安裝:將配套的門窗扇分為內扇和外扇。先將外風扇插入上滑道的外槽中，自然落入相應下滑道的外滑道中，再用同樣的方法安裝內風扇。5.2.10水平門窗扇安裝:先將合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然後將門窗扇臨時固定在框內，適當調整後再將門窗扇固定在合頁上，並保證上下轉動部分在同壹軸線上。5.2.11地彈簧門扇的安裝:首先將地彈簧主機埋入地下，澆築混凝土固定:主機的軸應與中橫檔上的頂軸在同壹垂直線上，主機表面應與地面齊平。混凝土達到設計強度後，調整門頂軸安裝門扇，最後調整門扇縫隙和門窗開啟速度。5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇之間、扇與框之間應留有適當的間隙。壹般情況下，間隙限值≤2mm，無下框時，門扇與地面的間隙為4-8mm；5.2.13塑鋼門窗的所有桿件都是用螺絲和鋁鉚釘固定的，所以在門窗連接處需要鉆孔:鉆孔前在工作臺或鋁型材上畫線，測量孔眼位置，核實無誤後再鉆孔；鉆孔時保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門窗竣工前，應將型材表面的塑料膠帶撕掉。如果型材表面有膠痕，要用香蕉水清洗幹凈。5.2.15塑鋼門窗的所有桿件和外露螺釘頭的連接處均應填以密封膠，並隨時清理塑鋼門窗表面的膠痕。5.2.16安裝五金配件時，先在框架和扇條上鉆略小於螺釘直徑的孔，然後用配套的自攻螺釘擰入。禁止用錘子直接敲螺絲。5.2.17門鎖安裝應在門扇鉸鏈安裝後進行。6.質量標準6.1主控項目:6.1.1塑鋼門窗的品種、型號、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式、型材壁厚應符合設計要求:塑鋼門窗的防腐處理、填充密封處理應符合設計要求。檢查方法:觀察；尺子檢查；檢查產品合格證、性能試驗報告、進場驗收記錄和復驗報告:檢查隱蔽工程驗收記錄。6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件與框架的數量、位置、埋設方式和連接方式必須符合設計要求。檢查方法:人工檢查:檢查隱蔽工程驗收記錄。6.1.3塑料門窗扇必須安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無傾斜；推拉門窗扇必須有防墜落措施。檢查方法:觀察；打開和關閉檢驗；人工檢查。6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。檢查方法:觀察；打開和關閉檢驗；人工檢查。6.2壹般項目:6.2.1塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，顏色壹致，無銹蝕；大面應無劃痕和磕碰；漆膜或保護層應是連續的。檢查方法:觀察。6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇的開關力不應大於100N。檢查方法:用彈簧秤檢查。6.2.3塑鋼門窗框與墻體的縫隙應嵌滿，並用密封膠密封；密封膠表面應光滑、平直、無裂紋。檢查方法:觀察；輕敲房門檢查窗框；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。檢查方法:觀察；打開和關閉檢查。6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢查方法:觀察。6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.6的規定。表6.2.6塑鋼門窗安裝允許偏差及檢驗方法(mm)測試儀1門窗槽口寬度、高度≤1500mm 1.5用鋼尺檢查> 1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm 3用鋼尺檢查> 2000mm43門窗框前後、 橫向垂直度2.5用垂直測量尺檢查門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查門窗橫框的標高5用鋼直尺檢查門窗的垂直偏差6用鋼直尺檢查相鄰門窗的高差4用鋼直尺檢查相鄰門窗的高差1.5用鋼直尺檢查6.3數據驗證:塑鋼門窗驗收前應提供下列文件和記錄； 6.3.1l門窗工程施工圖、設計說明等設計文件。6.3.2材料(鋁、五金等)的產品合格證、性能試驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。).6.3.3特種門及其附件的生產許可文件。6.3.4隱蔽工程驗收記錄。6.3.4.1預埋件和錨固件。6.3.4.2隱蔽部位的防腐和填充處理。6.3.5建築外墻窗的抗風壓、透氣性和雨水滲漏性能。6.3.6檢驗批驗收記錄。施工記錄。6.4觀感檢查:塑鋼門窗分項工程驗收時，應對分項工程的觀感進行總體評定。6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙和規範的設計要求。6.4.2門窗框(扇)應安裝牢固，無變形、翹曲和竄角。6.4.3門窗框(扇)應倒角嚴密，拼縫嚴密，橫平豎直，表面光潔，無劃痕、碰傷和銹蝕。6.4.4門窗扇縫隙應均勻、順直、關閉嚴密、開啟靈活。6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等五金配件齊全，位置統壹，安裝牢固，使用靈活。6.4.6門窗框與墻體之間的縫隙應填充飽滿、密實，塗層表面應平整、光滑、無裂紋，厚度均勻，無氣孔。7、成品保護7.1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包裹嚴密，並置於通風幹燥處。嚴禁與酸、堿、鹽等腐蝕性物品接觸。；7.2塑鋼門窗應盡量存放在室內。堆放時，嚴禁平放，必須垂直放置，傾斜度不小於75度。露天存放時，下部應墊在100mm以上，並用篷布覆蓋，防止日曬雨淋。7.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手架和懸掛重物，以防損壞。7.4在施工過程中，不得損壞塑料門窗上的保護膜。手動搬運門窗時，要輕拿輕放，不要用杠桿擡著穿過箱子。嚴禁撬、扔、擲、摔。7.5加強工人的責任心，搬運框板和材料時不要碰撞門框，並隨時擦幹凈塑鋼門窗框(扇)表面被汙染的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材料。7.6嚴禁從已安裝好的國內外窗框上拋擲建築垃圾、模板、架子等物件。8.安全健康環保8.1建立健全安全生產責任制。進入施工現場的人員應嚴格遵守安全生產規章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人和零散操作人員的安全培訓工作。8.2工作前，檢查各種機械設備的漏電保護裝置是否完好。8.3電動工具的絕緣應可靠，使用時不得過熱，並應有良好的接地裝置。8.4搬運塑鋼門窗時，註意不要碰腳傷人，平穩放置。8.5安裝大型塑鋼門窗時，應搭設腳手架；高空作業時，必須系好安全帶。8.6高空作業時，必須精力集中，不準嬉鬧，以防發生事故。8.7儲存和使用化學品時，應根據化學品的種類和特性，在倉庫等工作場所設置相應的通風、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防泄漏或隔離作業等安全設施和設備，並按照國家標準和國家有關規定進行維護，確保符合安全作業的要求。8.8廢棄危險化學品的處置應按照《固體廢物汙染環境防治法》和國家有關規定執行。8.9發生危險化學品事故後，單位主要負責人應當立即組織搶救和救助受害者，按照本單位制定的應急救援預案組織疏散或者采取其他措施保護危險區域內的其他人員，並立即向當地負責危險化學品綜合監督管理的部門和公安、環保、質檢部門報告；迅速控制危險源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的實際危害和可能危害，采取密封、隔離、洗消等措施。