二、計劃：
計劃包括制訂規劃與程序，對生產管理而言。就必須設定目標安排生產計劃，包含人力規劃安排、物料需求、機器檢測、模工具等設備之安置、作業流程及工時之厘訂。
1.生產計劃：擬定生產計劃必須以品質、時間、經濟三個要素來平衡構成，並順利地完成，其目的為：
(1)配合銷售計劃，確保交貨日期及產量
(2)使工廠能配合生產能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設備人力閑置
(3)作為原物料、零組件需求及采購依據
(4)調整重要原料、零組件、成品等適當庫存量
(5)作為長期增產計劃、設備、人力補充依據
由此，生產計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經營計劃來訂定以月別之中期生產計劃及以周別之個別短期計劃，其制訂：
HOW:生產方法，決定作業順序及條件之途程計劃
WHO:生產主體，決定設備及人力計劃
WHAT:生產對象，決定所需原料零組件數量之原料計劃
WHEN:生產時間，決定所需時間(包含開始及完成時間)及工作分配安排
WHERE:生產地點，決定作業流程及設備配置
2.途程計劃：壹項決定制程工作之生產方法，系依據設計圖面或施工說明來決定作業順序及條件，若每次生產設計圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。
途程計劃宜包含下列所述各項：
(1)作業順序及內容，作適當之制程區分、促進分工專業化
(2)零組件裝配順序，決定適當之裝配方法，節省費用
(3)決定每壹制程所需人數、設備，有效運用設備、人力，提高工作效率
(4)規劃每壹制程包括準備所需之時間，了解制程所需時間之平衡度
(5)規劃經濟加工批量，考慮生產能力與生產量
3.日程計劃：
(1)其最終目的在於使產品能在規劃之期間完成，並趕上交貨期限，故日程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限於數量之多少而定，當生產增加，生產時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數量不僅影響時間，亦影響制造成本。
(2)編訂日程計劃所需之資料收集如下：
A)客戶指定之交貨日期資料，或根據以往生產經驗所需之最少時間
B)如有標準產品庫存應做預測存量管制
C)設備使用稼動率情況
D)原物料、零組件之使用情況
E)外包加工廠之能力及進度掌控
(3)日程計劃之區分：
A)大日程計劃
＊采購原物料、零組件或外包加工之準備與完成日期，以及到廠日期
＊模工具準備(含設備)到廠日期計劃
＊開始生產及完成日期
B)中日程計劃：依據大日程計劃之範圍，對各相關作業制程間之開始/完成的日程計劃
C)日程計劃之排定應考慮交貨時間、加工時間、制造時間而制造時間=加工時間+等待/搬運之寬放時間，了解制造時間，可交貨時間倒算出工作開始的時間，就可達成如期交貨目的。
通常客戶於訂貨時不會考慮供貨商之生產安排，更不會因供應廠商生產忙而暫緩訂貨，至空閑時才開出訂單，甚至於供應廠商愈忙愈有訂單，在此情況下宜事先考慮寬放時間，設備人力之規劃來達成。