1.1箱型基礎外模板
壹、施工要點
筏板基礎底板施工時應設防水導墻，導墻高出底板上皮300 mm，導墻與地板壹起澆築。如果導墻模板采用單側支模，外側模板采用防水保護墻磚胎模，為保證磚胎模的穩定，應將導墻外側回填或另加支撐加固，每隔4米砌築壹個磚垛
1.2筏板上翻外梁墻基礎模板
壹、施工要點
筏板上翻外梁墻基礎模板，壹般采用12mm-15mm厚木（竹）低檔次多層板事先拼裝而成，外幫木方作橫豎背楞，水平向間距30～40cm，豎楞間距100～150cm;當上翻梁墻模高>50 cm時，按施工方案要求設置拉模桿，拉模桿上焊接Φ40止水環；底部每隔100～150cm設置壹道托模桿，托模桿由鋼筋下腳料制作而成;豎向采用Φ48短鋼管或Φ25鋼筋作鎖模架，間距120～150cm;外導墻按設計要求設置300寬止水鋼板或止水槽等。
二、質量要求
模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節點拼裝合理，節約簡捷，滿足綠色施工要求。止水構造正確可靠。
三、
1.3電梯井及集水坑模板
壹、施工要點
電梯井及集水坑模板多采用低檔次木（竹）模整拼，可在外場整拼好，由塔吊直接吊入坑內。模板厚12～15mm,水平背楞為木方，豎向采用鋼管；支撐體系視坑大小用鋼管或木方；底模設置沙袋做抗浮裝置，沙袋多寡按坑大小1.3～1.5倍配置。
二、質量要求
模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節點拼裝合理，節約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。
三、
2地下室墻體模板工程
2.1 地下室外墻木膠合板模板
壹、施工工藝
地下室外墻木模板采用多層板或竹膠板加木方或鋼管拼裝，根據墻高場外拼裝，直接調入現場，采用鋼管斜支撐加固。
二、質量要求
模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節點拼裝合理，節約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。
三、
2.2地下室外墻單側支模
壹、施工要點
地下室外墻采用鋼制定型模板，采用配套支腿進行支撐加固，外墻外側采用不帶支腿的鋼模板，外側模板通過對拉螺栓進行加固。
二、質量要求
模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節點拼裝合理，節約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。
三、
3、地下防水工程
3.1底板及外墻卷材防水
壹、施工要點
底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿粘法；卷材接縫必須粘貼嚴密，接縫口寬度不應小於10mm；在裏面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小於600mm；陰陽角處找平層應做成圓弧或45。（135。）角，並應增加1層相同的卷材，寬度不宜小於500mm；防水基層必須平整、牢固，鋪貼卷材前應使基層表面幹燥，基層含水率小於9%，新作業面施工前先用簡易法測基層含水率，即用1m2的卷材覆蓋4h後察看凝結水情況，若無凝結水即可進行卷材的鋪貼。
二、
3.2外墻水泥基滲透結晶型塗料防水
壹、工程做法
施工前15min左右將施工面提前用幹凈水澆透；刮塗時應用力按刀，使刮刀與被塗面的傾斜角為50°～60°，按刀要用力均勻。塗層壹般刮塗壹至兩遍，總厚度達到0.8mm。刮塗厚的防水塗層，必須在初凝前馬上用油漆刷蘸水塗刷均勻；防水塗層施工完畢，必須采用幹凈的霧狀水噴灑養護。
二、
3.3底板防水卷材錯槎接縫
壹、施工要點
兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應小於100mm。相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3-1/2幅寬，上下兩層卷材接縫應錯開1500—1600mm,上下層卷材不得相互垂直鋪貼。陰角及附加層做法同底板及地下室外墻防水。
二、質量要求
卷材搭接寬度允許偏差-10mm；搭接縫應粘貼或焊接牢固，密封嚴密，無褶皺、翹邊和鼓泡。
三、
3.5、電梯井、集水坑防水
壹、施工要點
電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成≥50 mm的圓弧或45。（135。）八字角，陰陽角、立面內角、外角及施工縫處均做500 mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的，以便於防水保護層的施工。
二、
3.6螺栓孔眼處理
壹、施工要點
拆模後將預埋的墊塊取出，沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷，對割斷處進行塗刷防銹漆處理後，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最後用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。
二、質量要求
螺栓根低於墻面0~5mm，油漆不汙染砼墻面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂漿不低於M5.0，砂漿表面平整光滑，與墻面高低差不大於1mm。
三、
2、 主體結構工程
鋼筋工程
2.1.1直螺紋絲頭檢查
壹、施工要點
鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度。
二、質量要求
止環規旋入絲頭的深度應小於等於3P（P為螺距）。
三、
2.1.2直螺紋絲頭有效旋合長度檢查
壹、施工要點
加工人員逐個目測檢查絲頭的外觀質量，每工作班內生產的絲頭作為壹批，用環規抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，應用環規逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，並調整設備至加工的絲頭合格為止。
二、質量要求
鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板或專用卡尺板檢測，允許偏差不大於1P。
三、
2.1.3翼墻端部水平鋼筋錨固
壹、施工要點
翼墻端部水平鋼筋應伸直至對邊且有15d直拐，施工中註意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內側，轉角墻外側水平筋應連續通過轉彎。
二、質量要求
墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁紮牢固，確保位置正確，混凝土澆築應有專人檢查修整。
三、
2.1.5轉角墻端部水平鋼筋錨固
壹、施工要點
斜交墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中註意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內側，轉角墻外側水平筋應連續通過轉彎。
二、質量要求
墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁紮牢固，確保位置正確，混凝土澆築應有專人檢查修整。
三、
2.1.7墻體洞口鋼筋
壹、施工要點
洞口尺寸≧200mm時，洞口設附加筋，構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁紮牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊接在受力筋上，而應綁紮在主筋上。
二、質量要求
預埋件中心線位置、水平高差應符合設計要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
2.1.9穿梁管洞口鋼筋
壹、施工要點
當在基礎承臺梁上開洞時洞口尺寸D≤h/5，連續開洞凈距>4D；當在框架梁上開洞時洞口尺寸D≤h/5，且≤150mm，連續開洞>3D。
二、質量要求
預留洞口中心線位置、水平高差應符合設計要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
三、
2.1.11主次梁鋼筋放置順序
壹、施工要點
框架結構中，次梁上下主筋置於主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置於框架主梁的上下主筋之上
二、質量要求
鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁紮牢固確保位置正確保護層厚度符合規範，混凝土澆築應有專人檢查修整。
2.1.15箍筋取消原則
壹、施工要點
當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內鋼筋不取消。暗柱鋼筋在連梁內取消。框架柱箍筋在梁內不取消，梁箍筋在柱內取消。
二、質量要求
鋼筋型號數量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規範要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
三、：
2.1.17墻體豎向梯格筋
壹、施工要點
豎向梯格筋用於控制混凝土的斷面尺寸、控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距、控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大壹規格（例如?12變為?16）。豎向梯格筋起步筋距地50mm。
二、質量要求
鋼筋型號數量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規範要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
三、
2.1.18墻體水平梯格筋
壹、施工要點
工藝說明：墻體水平梯格筋，固定於墻體上口300～500mm處，用於控制墻體立筋間距及位置，可周轉使用。
二、質量要求
鋼筋型號數量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規範要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
2.1.19定位箍筋框
壹、施工要點
框架柱模板上口設置定位箍筋框，用於控制鋼筋位移，定位箍分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可周轉使用。
二、質量要求
鋼筋型號數量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規範要求，混凝土澆築應有專人檢查修整。
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