壹、5S現場管理－整理（Seiri）
整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麽是現場需要的，什麽是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
二、5S現場管理－整頓（Seiton）
1、物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
三、5S現場管理－清掃（Seiso）
1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2、對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並采取措施加以改進。
四、5S現場管理－清潔（Seiketsu）
1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
4、要使環境不受汙染，進壹步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
五、5S現場管理－素養（Shitsuke）
努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
註意事項：在具體的實施過程中，還應註意很多細節的處理。從小處著眼，優化管理。細節決定成敗，只有把這些細節問題處理好才能做好5S現場管理。