壹、模具夾具倉庫管理規定
1，模具夾具入庫:
1.1入庫前，生產車間應做好模具、夾具的防腐處理、編號和標識狀態工作。
1.2新模具、夾具的采購必須通過質量檢查驗收，合格報告由主管簽發後方可入庫。
1.3核對來料模具的規格、型號、件數，進行驗收入庫，並註明每件產品的尺寸精度和入庫日期。
1.4對於修復後的模具和夾具，應記錄修復人員、檢驗人員、產品尺寸和型號、入庫時間等詳細記錄備查，並與新模具分開存放。
1.5原則上因產品變更而更換的返修模具、夾具或合格模具不入庫。倉庫行使保管職能。生產車間采用“先舊後新”的原則。
2、模具夾具出庫:
2.1新模具和夾具的倉庫應由生產部門負責人簽署申請單進行交付。
2.2修理好的模具、夾具，憑生產部部長簽字的收貨單入庫，只保留操作記錄，不記錄領料。
2.3未經生產部主管簽字，倉庫不得發貨。
二、工具倉庫管理規定:
1，倉儲:
1.1購買新工具時，必須開具發票，由倉庫根據品種、數量、單價進行驗收，開具入庫單並記錄。
1.2重復借用的工具由使用部門收回後，不再入庫。倉庫履行保管職能。
2、工具存放和發放系統:
2.1所有個人使用的工具應按工種和使用年限發放，並有部門負責人簽字。
2.2建立員工個人工具領用卡，所有憑證的領用、退庫、註銷都要辦理手續。員工調動時，所有工具要按工具卡數量歸還，才能結賬離開。
2.3如因質量不良或其他不可抗拒的原因造成工具本身損壞，經部門負責人簽字後可重新使用。
2.4氣焊工、焊工使用的割槍、焊槍、焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等應更換舊的，並帶進新的。
2.5因個人使用和保管不當造成工具損壞或丟失的，應按工具折舊率賠償，並可重復使用。
三、低值易耗品倉庫管理規定:
1.低值易耗品按計劃由使用部門報公司批準後，由采購人員進行采購。倉庫根據所需的品種、規格、數量、單價建立入庫臺帳。
2.倉庫應根據部門主管簽發的提貨清單發貨。
3.低值易耗品應全額采購，壹次性領用。原則上，倉庫被視為零庫存。
71模具中心倉庫管理系統2017-12-05 20:17 | # 2樓
1.0用途:
為了加強模具中心的財務管理，保證倉庫管理的完善，數據核算的準確及時，防止出入庫管理的物料損壞變質，確保物料/產品符合要求。2.0範圍:
適用於公司材料倉庫、五金倉庫、成品倉庫的入庫、出庫、儲存、保管操作，以及卡片、單據、賬冊、報表的編制和管理。
3.0責任
3.1倉庫經理-經理
物資的入庫、保管、保管，卡片、單據、賬冊、報表的編制。
3.2遵守其他人事管理制度。
4.0管理內容:
4.1倉庫管理要求
4.1.1為了準確反映每天的庫存情況，使生產、調撥、備貨工作順利進行，倉庫應在每天上午8: 30前將前壹天的日報表提交給財務統計。
4.1.2倉庫管理員要有良好的職業道德，認真負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。
4.1.3貨架上存放的物料應按線、級、位分類，有明顯標誌，便於取用和存放。
4.1.4倉庫應按物資的名稱、規格、型號準確標識，物資的收發存逐壹登記，各項內容填寫完整準確。
4.1.5為了保證材料和物資的安全，材料倉庫人員要註意防火防盜，掌握基本的消防知識。嚴禁有明火、吸煙、違章用電、易燃易爆品、焊接維修火花等火災隱患。我公司消防安全部門將定期組織檢查消防設備和設施。
4.1.6經常檢查材料倉庫的材料，註意防潮、防變質等保護措施。發現問題及時向相關部門匯報。
4.1.7物料保管，註意防止進出環節的漏、漏、變質等浪費行為，保持物料倉庫場地整潔。
4.1.8庫管員每天下班前要認真檢查。在確認材料倉庫內無人滯留後，離開前關閉水源、電源和門窗，以確保材料倉庫內材料的安全。
4.1.9無關人員只能在本倉庫相關人員或負責人的陪同下進入本倉庫。
4.1.10易燃氣體和液體的包裝容器應密封牢固，安全可靠。發現物品損壞、殘缺、變形或分解變質時，應立即進行安全處理，消除事故隱患。如果物資倉庫不能自行處理，應立即向公司安全管理部門報告。
4.1.11倉庫保管員要熟悉消防基本知識，註意消防器材的有效期，通知消防部門按時更換。
4.1.12發放化工原料時，原則上要做到先進先出入庫，合理安排生產領料，避免因存放時間過長、變質造成浪費。
4.1.13倉庫保管員要熟悉各種化工原料的性質，合理安排崗位。
4.2材料倉儲管理
4.2.1材料入庫點集合:
4.2.1.65438+如驗收項目不合格，或超出合理損耗的物資不予驗收，應立即向買方及相關部門報告，以便妥善處理。
4.2.1.2直接運至現場的材料設備，因體積過大或過重而無法入庫的，由庫管員進行驗收。
4.2.1.3因緊急生產來不及入庫，即使用部門領走的材料設備。事後，庫管員應督促采購代理和領料部門在三天內到物料倉庫辦理入庫和領料手續。
4.2.2檢驗申請
4.2.2.1入庫物料核對無誤，庫管員臨時驗收，填寫驗收單，通知質檢員/采購員檢驗(機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產物料由質檢員檢驗)。
4.2.2.2驗收合格，檢驗員憑驗收單確認簽字，庫管員填寫入庫單，辦理入庫手續。如驗收不合格，應及時通知采購部門進行處理。
4.3材料交付管理
4.3.1生產管理申請單:
4.3.1.65438+
4.3.1.2庫管員核對無誤後方可發料。發送方和接收方應在申請表上簽字確認。請購單壹式三聯，第壹聯(材料倉庫聯)由材料倉庫保管，第二聯(財務聯)和第三聯由領用人保管。
4.3.2材料退回:
4.3.2.1使用部門退回原未使用的全新物料或因各種原因退回物料倉庫的物料，由庫管員核對無誤後，根據退回物料的名稱、規格、數量填寫退料/換料單，經質檢員確認後，將原領用數量反過來，由庫管員和退料人簽字。如果需要更換材料，請購人應簽字確認。
4.3.2.2退回物料的管理與庫存物料的管理相同。但如果退料原因是材料不合格，則應立即聯系購物代理和采購部，與供應商協商解決問題，不能拖延上報，造成積壓。
4.4材料外包管理:
4.4.1車間各部門負責人通知外協加工單位，登記出廠物料的名稱、規格、數量，開出放行單，辦理出廠手續。
4.4.2物料出廠時，外協加工單位(客戶)將放行單交給保安，保安確認後放行。
4.4.3手寫發布說明的填寫、發布和保存:
4.4.3.1手寫放行單應填寫委外加工單位指定人員姓名(或單位)、放行日期、進出時間、放行物料型號和數量、發貨人全名和簽名。如果車輛已裝運，請註明車牌號碼。
4.4.3.2被釋放時，保安會根據手寫的“釋放說明”核對釋放材料。
4.4.4加工品的入庫
當添加的產品最終完成入庫後，庫管員會對送貨單進行核對，通知質檢員/車間部門負責人進行驗收，送貨單當天會送到財務部進行核算。
4.5庫存和積壓材料處理
4.5.1庫存
4.5.1.65438+
4.5.1.2倉庫應按公司規定的時間進行盤點工作。
4.5.1.3清點時，應在“卡存款”上註明清點日期和實際數量，並在匯總欄註明“正在清點”，由清點人和櫃臺人員簽字。
4.5.1.4盤盈盤虧的物資，必須逐壹復核確認後，才能將盤點表發送給財務及相關部門。
4.5.1.5在匯總欄中填寫“盤盈處理”和“盤虧處理”，並用紅筆在“收入”欄中登記增減金額。
積壓物資的處理
倉庫應定期與生產、財務、質檢部門共同審批，清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填寫積壓物資清單，並提交給財務部及相關部門。倉庫接到我公司處理積壓物資的批復後，填寫《領料單》，經審批部門經辦人確認，每份連同批準的《積壓物資清單》發放給物資倉庫和財務部記賬。