雙導程蝸桿因其嚙合間隙可調整較小，傳動精度高，目前在要求連續精確分度的結構中被采用。但因雙導程蝸桿導程較大，基準齒左右兩側齒面的導程不相等，且大都為繁瑣的小數，在加工過程中存在掛輪計算和操作兩大困難。加工時,將機床各手柄扳向銘牌中Pn=12mm所示檔位，雙導程蝸桿參數測量方法機床修理時，往往會遇到更換成對蝸桿副或其中壹件，以恢復蝸桿副的嚙合精度和傳動精度。
這就必須對其蝸桿副的嚙合參數，如蝸桿軸向模數m、壓力角α和軸向齒距Pz或導程Px作壹精密的測量。通常測量軸向齒距Pz和壓力角α均需在萬能顯微鏡或其他專用儀器上進行，但有的不具備這樣的條件。由於蝸桿的磨損，再加上測量上的誤差，若用簡單量具（如卡尺等）進行測量無法得到準確的數據，特別是對於雙導程（漸厚）蝸桿更是如此。為提高測量精度，采用坐標鏜床對壹臺滾齒機的雙導程分度蝸桿的齒距Pz和壓力角α進行測量，得到了比較滿意的結果，其誤差在10μm以下，這樣做既簡便又精確。