①.品質管理首先要學習品質觀念，如果沒有壹個好的品質觀念.在後續的品質知識學習，應用上會有很多困擾.②.品質管理的知識其實主要有下記：QC七大手法，九大步驟，六西格瑪，IS09000，環境管理體制等均需要瞭解.③.另外品質管理：要有壹個很好的邏輯頭腦，負責在品質管控和異常處理時無法做到切實.④.數據統計：這個是為了後續抓問題，抓重點的必要條件⑤.資料準備：相關品質檢討時，檢討信息必須完整，詳細.⑥.執行是要貫通5W1H，最好在問題點解決時做到多問（如可以達到3why）.。
2. 做品質管理要具備哪些知識
最為基本的：
1.影響質量的6大因素人員、機器、方法、材料、環境、測試
2.質量問題的解決方法，PDCA戴明環
3.QC七大手法
4.ISO/TS9001基礎知識
5.質量包含的幾大方面的內容：使用性能、安全衛生性和環境要求、壽命、可信性、經濟性、美觀舒適性、信息性和可追溯性。
6.質量控制：1.設計-是否合乎客戶需求 2.采購-所采購物料是否存在缺點 3.生產-是否按要求制作 4.包裝-是否滿足客戶需求 5.儲運-是否保證既有質量
7.不合格產品出現采取的措施 鑒別、標識、隔離、評定、處置，臨時措施、固化措施（軟體固化、硬體固化）
。
至於六西格瑪品質、質量流程體系、先期質量策劃、8D整改可以後續延伸
3. 關於品質管理方面的知識
轉載以下資料供參考 完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨壹個（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這壹過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是壹個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是壹批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。
QA：品質保障工程師。這是壹個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的壹個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。
這是壹個對外進行品質說明，處理，協調的壹個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的壹個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是壹個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的壹個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大註意事項 壹、品質管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品 質信息的處理）。4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質管理工具1、第壹節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的註意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用範圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規範標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的註意事項）。2、壹般計量器具管理（包括檢定壹般計量器具、使用壹般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量範圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理註意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的註意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、遊標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫 度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
4. 品質管理的六大註意事項有哪些
壹、品質管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）e69da5e6ba90e799bee5baa6e997aee7ad9431333365643538。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具1、第壹節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的註意事項）。2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用範圍、應用箭線圖）。四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規範標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的註意事項）。
2、壹般計量器具管理（包括檢定壹般計量器具、使用壹般計量器具）。3、能源計量管理（包括明確能源計量範圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理註意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的註意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、遊標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。
8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}。
5. 關於品質管理方面的知識,誰能教我下
壹般，企業的整體品質流程是：
制定品質方針和品質目標；
制定品質計劃；
制定品質標準；
執行品質計劃，找到偏差，及時采取糾正；
執行品質稽核，測量品質執行與品質目標的差距，采取措施；
品質成本的分析；
品質管理工具的應用；
當然執行中包括各種細節的，比如日常的品質巡檢，不合格品控制，工具的計量，等等。