問題壹：品質追溯難題
電子行業是品質檢測項目明確，容易檢測，但發生檢測參數偏差時，排查問題點難度非常高。成品機出現問題，判斷可能某個材料引起的，為了有效防範批量品質事故，品質都想知道，這批成品機，是誰做的？什麽時候做的？材料分別是哪個供應商的？ 還想知道是哪個批次的？… …
有了這些信息，電子制造企業才能夠快速展開事故的防範，如：同批次的產品，都要開箱抽檢，確認有無同類問題，避免批量品質事故。
問題二：批次時間管理
很多電子元器件，都會有老化，失效時間的問題，電性參數會隨著時間變化，所以有時間管理的難題；同供應商同產品，不同批次的元器件，參數偏差都會不壹樣，也就是品質穩定性不容易控制，要管理好品質，必須嚴格管好每個批次；
同壹批次元器件，過期後，也不是報廢，而是需要重新檢測能不能用，若能用盡快用掉，不能使用時，只能降級使用。
問題三：品質過程控制問題
在電子產品生產過程中，壹般對於生產條件、工藝、環境等要求較高，生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的高低，任何壹個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品生產加工過程中，需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。
而電子產品的原材料規格多，檢測環節多、項目多… …同樣的電子原材料，針對不同供應商采取不同的檢驗方法、標準； 生產過程中發生的異常質量問題無法及時的反饋給當班組長、廠長，導致沒能及時做出應對措施，品質過程控制難。