無論是過去的全人工流水線式工廠，還是如今加入了電腦與系統的智能車間，壹個制造型企業能否良性運營都取決於“計劃”與“生產”配合是否密切——計劃管理與生產管理即可幫助管理人員實時、精準地掌握工廠生產狀況。
工廠的現場管理的痛點大多都圍繞著二者展開，如何利用不斷成熟的科技軟件去解決困擾制造業多年的問題，成為智能制造道路上努力的方向之壹。
計劃管理MES系統可與工廠固有的ERP系統對接獲取生產訂單信息，或將訂單信息直接輸入到MES系統中。系統結合產品交期、生產物料、工廠產能等因素對生產訂單狀態、計劃下達、訂單查詢、訂單順序調整及生產BOM信息進行計劃排程，大幅度提升排程效率，提高產能利用率。
客戶痛點：1.頻繁更改訂單？
計劃管理可調整下達訂單的前後生產順序，以最簡單的方式幫助管理者靈活地解決訂單問題。
2.無法把控交期？
計劃管理可實時監控計劃狀態、訂單完成量、實際開始時間、實際結束時間等，便於班組長及生產主管掌握訂單生產進度，把控交期
3.突來急單無法處理？
計劃管理可在未生產訂單前插入新的訂單，如遇急單便可以提前進行生產。
4.掌握生產物料？ ??
計劃管理可將BOM信息與生產訂單進行綁定並展示在訂單頁面，當計劃發生變化時，生產所需物料便可同步進行變更。
生產管理生產管理是對工廠的生產環節進行管理，通過跟蹤產品生產過程，收集生產工藝、物料等信息，MES系統中形成數據報表，實現生產過程透明化、生產流程數字化。
客戶痛點：1.無法精準掌控生產工藝？
生產管理可幫助工藝人員方便、快捷地管理生產工藝，可視化指導線上操作人員。
2.生產過程不透明？
生產管理可對產品的生產過程進行全程跟蹤，實時查看產品何時上線，是否生產、生產是否合格等全部生產狀態，便於生產部門後續的跟蹤與查詢。
3.無法掌握線邊缺料情況？
生產管理中工位操作人員或線邊立庫負責人可將線邊工位、料架的缺料情況通過人機交互端通知到倉庫管理員，進行實時補料。
把握“計劃”與“生產”，便把握了工廠的主要命脈。抓住真正的痛點，便是解決工廠問題第壹步。