註射成型是壹個循環的過程，每壹周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下壹個循環。
註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
壹般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向註射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。
從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過壹定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有壹定的密度和尺寸公差）。
擴展資料
壹、註塑機的基本功能
1、加熱塑料，使其達到熔融狀態；
2、對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔。
二、註塑機液壓控制系統
註塑機液壓控制系統主要分常規液壓控制系統，伺服控制系統和比例控制系統。由於液壓系統復雜，這裏以比例閥油路系統為例說明梗概。
這壹系統的特點是在油路系統中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥)。
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