玻璃鋼頂管具有良好的耐腐蝕、重量輕、內壁光滑特性，並且特殊的材質使得用戶在實驗操作的過程中尤為需要特別加以對待，比如前期對於材料工具準備方面的要求，以及對於環境參數的控制方面的內容，每壹個環節都是極為重要，也是不容忽視的。那麽今天小編舉例的就是玻璃鋼頂管施工工藝步驟方面的信息來供有興趣的朋友學習借鑒。
壹、玻璃鋼頂管的工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產工藝，在每根模具上壹次生產出4段3米長的玻璃鋼
頂管按設計層數間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規定形狀和尺寸後壹次性脫模即可。生產效率完全可以滿足規定的工程進度要求。采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強壹體化的設計方案和生產工藝。
二、設計技術
設計參數
根據頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數、設計載荷(包括內壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷)等設計參數，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據。
結構計算
依據已選定的設計條件和設計參數，按照我國國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》(GB/T21492-2008)和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核。
三、生產工藝
1)確定並認可設計生產方案;
2)內襯制作;
3)玻璃纖維環向和交叉纏繞內結構層;
4)用特種夾砂布間斷夾砂(夾砂布在純玻璃鋼處連續但停砂);
5)每層夾砂後及時制作純玻璃鋼部分;
6)玻璃纖維環向和交叉纏繞外結構層;
7)修整、切斷達到統壹的形狀和規定的尺寸;
8)脫模，檢驗合格後上鋼套環出廠。
四、連接方式
管段間采用嵌入式鋼套環連接定位方式，頂進時結合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接後起封水作用。頂管兩端車出壹個平臺，以便鋼套環套上管端後鋼套環外徑與頂管本身外徑壹致
。鋼套環起定位作用，並增加部分抗不均勻沈降的能力。
樹脂口密封，兩管對接後起封水作用。頂管兩端車出壹個平臺，以便鋼套環套上管端後鋼套環外徑與頂管本身外徑壹致。鋼套環起定位作用，並增加部分抗不均勻沈降的能力。
玻璃鋼頂管產品特點：
1、該管道鋪設不需開溝，施工進度快;
2、頂進過程中糾偏容易，頂進距離長;
3、外表光滑，自重輕，頂進阻力小;玻璃鋼風管表面不容易沈積，不會產生管抱死現象;
4、玻璃鋼頂管內壁非常光滑，水力流體特性好;
5、具有優良的防水、防滲、耐化學腐蝕性能;
6、可以在高溫條件下長期運行，並保持良好的力學性能;
7、產品應用的環境溫度範圍廣泛，壹般為-40～70℃，玻璃鋼風管能抵抗陽光長期照射;
8、具有優良的耐磨性能，所輸送介質不會對管道內壁造成損傷;
9、玻璃鋼頂管導熱系數低，保溫性能好;
10、無毒害、無二次汙染;
11、比重小、重量輕，裝卸方便，易於安裝;
12、玻璃鋼風管設計安全系數高，使用壽命長，確保使用壽命達50年;
13、玻璃鋼風管運行維護費用低，耐腐性能優越，無需任何維護保養;
提到玻璃鋼頂管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的購置選擇，確實，品牌的因素不僅僅決定了使用壽命，而且決定了我們的後期操作情況，所以是比較關鍵的。但是除此之外還有壹個環節也不容忽視，那麽就是玻璃鋼頂管施工。我們需要準備合適合理的材料工具，配合自己的經驗入手分析，必要的時候可以通過結合下文入手調整自己的方案。