深孔爆破通常是露天礦的正常生產爆破，用於正常剝離和采礦的臺階爆破以及臨近邊幫的控制爆破。孔深大於或等於8m，孔徑大於或等於150mm。特點是穿孔的機械化程度高，爆破效果好；爆破量大，可為大型采裝設備提供足夠的爆破礦巖量，壹次爆破量可達100x10^4t以上，世界上最大的達300x10^4t，國內最大達70x10^4t；壹次炸藥量達幾十噸，甚至上百噸。
2、淺眼爆破
淺眼爆破主要用於大中型露天礦的二次爆破，即用於爆破大塊、處理根底，是壹種常見的輔助生產爆破。也用於部分小型露天礦的生產爆破作業。孔深小於或等於5m，孔徑小於或等於50mm。常用的設備為風動鑿巖機。
3、 *** 藥包爆破
藥包直接放在大塊或根底上爆破，簡單省力，但炸藥消耗量大，石塊飛得遠，不宜多采用，只用於個別無法鉆孔的部位。
4、硐室爆破（也稱大爆破）
硐室爆破主要用於基建剝離或擴建時期，以及用於其他方法難以處理的孤立山頭，生產中很少采用。爆破的基本方法是在需要爆破的山頭開掘硐室，在硐室內裝填炸藥。特點是壹次爆破量大，但爆破效果差，大塊多，二次爆破量大。
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問題二：露天爆破作業的壹般安全要求有哪些 (1)露天爆破作業必須嚴格遵守《爆破安全規程》，使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格並持有合格證。爆破作業必須按爆破設計書或爆破說明書進行。禁止爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。 (2)在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。需在夜間進行時，必須采取有效的安全措施，並經主管部門批準。遇雷雨時應停止爆破作業，並迅速撤離危險區。 (3)當露天爆破作業地點有邊坡滑落危險、有湧水或炮眼溫度異常、危及設備或建築物安全而無有效防護措施等情況時，禁止進行爆破作業。 (4)露天爆破應在危險區的邊界設立崗哨，使所有通路處於監視之下。每個崗哨應處於相鄰崗哨視線範圍之內。爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。確認爆破地點安全，才準恢復作業。 (5)在爆破危險區域內有兩個以上的單位進行露天作業時，必須統壹指揮。雷雨季節宜采用非電起爆法。同壹區段的二次爆破，應采用壹次點火或遠距離起爆。 (6)露天 *** 藥包爆破時，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到此要求，則只準用齊發起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。 (7)露天淺眼爆破時，采用導火索起爆或分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中壹個炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔；采用導火索點火起爆，應不少於兩人進行點火作業；如無盲炮，從最後壹響算起，經5min後才準進入爆破地點檢查，若不能確認有無盲炮，應經15min後才能進入爆區檢查。 (8)深孔爆破時，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監督；深孔周圍(半徑0.5m範圍內)的碎石、雜物應清除幹凈；深孔爆破必須采用電力、導爆索或導爆管起爆法；填塞時，不得將電雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊；在特殊條件下，必須采取措施，方準邊打眼邊裝藥，且只準采用導爆索起爆；禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內的起爆藥包。 (9)露天硐室大爆破時，必須有經審批的爆破設計、施工組織和安全措施；硐室大爆破所用的爆破器材，必須進行復查檢驗，並進行爆破網路的預爆模擬試驗；施工中必須經常檢查巷道、硐室的頂幫圍巖隋況及支護的穩固程度；硐室的裝藥作業應由爆破員帶領經過培訓合格發給臨時作業證的人員進行，裝起爆體的作業只準由爆破員進行；硐室裝藥，必須使用36V以下的低壓電源照明，照明線路必須絕緣良好，照明燈應設保護網，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不得小於2m。裝藥人員離開硐室時，應將照明電源切斷。往硐室中裝帶有電雷管的起爆藥包，只準使用礦用蓄電池燈或安全手電筒照明，並且必須切斷壹切電源，拆除壹切金屬導體。硐室大爆破，必須采用復式起爆網路，裝藥連線時，禁止無關人員進入爆破現場；爆破後，至少經過15min方準進入爆區檢查，嚴防炮煙中毒。
問題三：露天開采對爆破工作的基本要求是什麽？ 在露天開采總成本中，爆破工程的成本在金屬礦占%15-%20,煤礦占%10左右。如上所述，爆破工程不僅在總成本中占有重要位置，而且還將直接或間接的影響采礦生產各個工藝環節;爆破工作的好壞，在很大程度上決定著露天礦的生產、安全和工作質量。
露天開采對爆破工程的要求：
(壹)要有足夠的爆破貯備量
在露天開采中，壹般是以采裝工作為中心組織生產的。為了保證挖掘機連續作業，要求工作面每次爆破的礦巖量至少能滿足挖掘機5～10d的采裝要求。近年來，隨著大型設備和多排微差爆破的應用，貯備量已超過該數字。
(二)要有嚴格的礦巖塊度
露天爆破後的礦巖塊度，既要小於挖掘機鏟鬥允許的塊度，又要小於破碎機入口允許的塊度，即：
1)按挖掘機要求 a≤0.8 2)按破碎機要求 a≤0.8b
式中 a――鏟鬥允許的礦巖最大塊度，m;
V壹壹挖掘機勺鬥容積，m3;
b――破碎機入口最小寬度，m。
(三)有規整的爆堆和臺階
爆破後形成的松散礦巖堆稱為爆堆。爆堆的尺寸對采裝、運輸工作都有很大影響。爆堆過高，會影響挖掘機安全作業;爆堆過低，挖掘機不易裝滿勺鬥;若攝堆前沖過大，不僅增加挖掘機事先清理的工作量，而且運輸線路也受到影響;前沖過小，說明礦巖破碎程度不好，不利於挖掘機采裝。因此要求爆堆的高度和寬度都要適宜。 爆破後的臺階也要規整，不允許出現根底、傘相等凸凹不平現象。
此外，在新形成的臺階上部，往往由於爆破的反作用而出現龜裂(稱作後沖作用)，它對下壹循環的穿孔爆破工作影響極大也應盡可能避免。
(四)安全
爆破是壹種瞬間發生的巨大能量釋放現象，安全工作很重要。在處采過程中，除了要註意爆破技術操作的安全外，還要盡可能的減輕爆破震動、空氣沖擊波及個別飛石對周圍的危害
(五)經濟
爆破工作的經濟合理性如上面所述，除了從爆破本身衡量外(如延米爆破量、單位礦巖爆破成本等)，還應從采裝、穿孔、運輸、破碎礦石等總的經濟效益和社會效益去衡量。為了滿足上述要求，國內外露天開采的爆破工作明顯地向著兩個方向發展：壹是不斷擴大爆破規模及改善爆破質量，以適應露天礦產量增長的需要;二是控制爆破的破壞作用，以解決開采深度增加後的邊坡穩定問題。
中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直徑大於50mm，炮孔深度超過5m的炮孔爆破。它的應用建立在露天采石、采礦必須遵循自上而下的開采順序，鑿巖爆破和鏟裝運輸必須分臺階組織生產。自上而下的開采順序從根本上杜絕了從底部開采的“挖墻腳”造成的松石懸頂和邊坡過於高陡，分臺階組織生產使鑿巖爆破和鏟裝運輸分別在不同的臺階作業，從源頭上避免了“壹面墻”式的開采方式，邊坡坡面可以控制，滑坡、邊坡、滾石等事故可以消除。
破效果的好壞與爆破參數(包括工作面規格)、布孔形式、起爆方法、裝藥方式及地質條件和巖性有關，所以如何根據地質、巖性條件去選擇合適的爆破參數、布孔形式、起爆方法和裝藥方式就成為提高爆破效果的關鍵。
問題四：露天深孔爆破工藝包括哪些主要作業程序 露天深孔爆破工藝主要包括裝藥前炮孔檢查,裝藥,填塞,敷設網路和起爆.
(1)鉆孔檢查.必須檢查孔位,深度,傾角是否符合設計要求,孔內有無堵塞,孔壁是否掉塊以及孔內有無積水和積水深度如何.孔位和深度不符合要求時,應進行及時處理,補孔或透孔.
(2)裝藥.無論是人工裝藥還是機械裝藥都必須嚴格控制每孔的裝藥量,並在裝藥過程中檢查裝藥高度.裝藥過程中發現堵孔時,應停止裝藥並及時處理.在未裝入雷管或起爆藥柱等敏感的爆破器材以前,可用木桿或竹竿處理.嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的鉆孔.
(3)填塞必須達到設計要求的長度,嚴禁不填塞爆破.填塞料多采用鉆孔巖粉,黏土等,禁止使用石塊和易燃材料.在有水炮孔填塞時,應防止填塞懸空.
(4)深孔爆破采用電力,導爆管起爆網路,雷雨季節宜采用非電起爆法.網路敷設所使用的爆破器材應事先進行檢查,按設計要求進行網路敷設,並嚴格遵守《爆破安全規程》巾有關起爆方法的規定.
經檢查確認,起爆網路完好,具備安全起爆條件時方準起爆.
問題五：《爆破安全規程》對露天爆破的壹般規定有哪些 (1)露天爆破作業時，應建立避炮掩體，避炮掩體應設在沖擊波危險範圍之外，結構應堅固緊密;掩 *** 置和方向應能防止飛石和有害氣體的危害;通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。(2)起爆站應設在避炮掩體內或設在警戒區外的安全地點。(3)露天爆破時，起爆前應將機械設備撤至安全地點或采用就地保護措施。(4)雷雨季節和多雷地區進行露天爆破時不應采用普通雷管起爆網絡。(5)松軟巖土或砂礦床爆破後，應在爆區設置明顯標誌，並對空穴、陷坑等進行安全檢查，確認無危險後，方準許恢復作業。(6)在有水或潮濕條件下實施爆破，應采用抗水爆破器材或采取防水防潮措施。在寒冷地區的冬季實施爆破，應采用抗凍爆破器材。(7)硐室爆破爆堆開挖作業，應對藥室中心線及標高進行標示，以確定是否有硐室盲炮。(8)當懷疑有盲炮時，應對爆後挖運作業進行監督和指揮，防止挖掘機盲目作業引發爆炸事故。(9)露天爆破嚴禁采用 *** 藥包。
問題六：什麽叫露天開采，露天礦山分為哪幾類，開采方式有哪幾種 露天開采就是從地表直接采出有用礦物的開采方法。由露天開采形成的各種礦山坑道的總體稱為露天礦場。根據礦床埋藏條件和地形條件，露天礦山分為山坡露天礦和凹陷露天礦。開采水平位於露天開采境界封閉圈以上的稱為山坡露天礦，位於露天開采境界封閉圈以下的稱為凹陷露天礦。露天開采有人工開采、機械開采、水力開采和挖掘船開采幾種方式。(1)人工開采主要靠人力來打眼、裝礦和推車。(2)水力開采是用水槍射出高壓水流沖采礦石並用水力沖運。此法多用於開采松軟的砂礦床。(3)機械開采是用壹定的采掘運輸設備，在敞露的空間裏從事采礦作業，並通過露天溝道或地下巷道礦石和巖石運出。
問題七：露天開采對爆破工作的基本要求是什麽？ 在露天開采總成本中，爆破工程的成本在金屬礦占%15-%20,煤礦占%10左右。如上所述，爆破工程不僅在總成本中占有重要位置，而且還將直接或間接的影響采礦生產各個工藝環節;爆破工作的好壞，在很大程度上決定著露天礦的生產、安全和工作質量。 露天開采對爆破工程的要求： (壹)要有足夠的爆破貯備量 在露天開采中，壹般是以采裝工作為中心組織生產的。為了保證挖掘機連續作業，要求工作面每次爆破的礦巖量至少能滿足挖掘機5～10d的采裝要求。近年來，隨著大型設備和多排微差爆破的應用，貯備量已超過該數字。 (二)要有嚴格的礦巖塊度 露天爆破後的礦巖塊度，既要小於挖掘機鏟鬥允許的塊度，又要小於破碎機入口允許的塊度，即： 1)按挖掘機要求 a≤0.8 2)按破碎機要求 a≤0.8b 式中a――鏟鬥允許的礦巖最大塊度，m; V壹壹挖掘機勺鬥容積，m3; b――破碎機入口最小寬度，m。 (三)有規整的爆堆和臺階 爆破後形成的松散礦巖堆稱為爆堆。爆堆的尺寸對采裝、運輸工作都有很大影響。爆堆過高，會影響挖掘機安全作業;爆堆過低，挖掘機不易裝滿勺鬥;若攝堆前沖過大，不僅增加挖掘機事先清理的工作量，而且運輸線路也受到影響;前沖過小，說明礦巖破碎程度不好，不利於挖掘機采裝。因此要求爆堆的高度和寬度都要適宜。 爆破後的臺階也要規整，不允許出現根底、傘相等凸凹不平現象。 此外，在新形成的臺階上部，往往由於爆破的反作用而出現龜裂(稱作後沖作用)，它對下壹循環的穿孔爆破工作影響極大也應盡可能避免。 (四)安全 爆破是壹種瞬間發生的巨大能量釋放現象，安全工作很重要。在開采過程中，除了要註意爆破技術操作的安全外，還要盡可能的減輕爆破震動、空氣沖擊波及個別飛石對周圍的危害 (五)經濟 爆破工作的經濟合理性如上面所述，除了從爆破本身衡量外(如延米爆破量、單位礦巖爆破成本等)，還應從采裝、穿孔、運輸、破碎礦石等總的經濟效益和社會效益去衡量。為了滿足上述要求，國內外露天開采的爆破工作明顯地向著兩個方向發展：壹是不斷擴大爆破規模及改善爆破質量，以適應露天礦產量增長的需要;二是控制爆破的破壞作用，以解決開采深度增加後的邊坡穩定問題。 中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直徑大於50mm，炮孔深度超過5m的炮孔爆破。它的應用建立在露天采石、采礦必須遵循自上而下的開采順序，鑿巖爆破和鏟裝運輸必須分臺階組織生產。自上而下的開采順序從根本上杜絕了從底部開采的“挖墻腳”造成的松石懸頂和邊坡過於高陡，分臺階組織生產使鑿巖爆破和鏟裝運輸分別在不同的臺階作業，從源頭上避免了“壹面墻”式的開采方式，邊坡坡面可以控制，滑坡、邊坡、滾石等事故可以消除。 破效果的好壞與爆破參數(包括工作面規格)、布孔形式、起爆方法、裝藥方式及地質條件和巖性有關，所以如何根據地質、巖性條件去選擇合適的爆破參數、布孔形式、起爆方法和裝藥方式就成為提高爆破效果的關鍵。