生絲經過加工後分為經線和緯線，按照壹定的編織規則相互交織形成絲織物，這就是編織過程。
中國是世界上最早發明絲織技術的國家，作為技術發明，采取了有效的安全措施。因此，在很長的歷史時期內，中國是世界上唯壹能制造絲綢產品的國家。
所謂紡織加工過程中的紡紗，就是取動物或植物纖維，撚成連續的、無限延伸的紗線，以適合織造的行為。
紡紗工藝包括除雜、開松、開松、梳理、精梳、牽伸、加撚、卷繞八步。
1，雜質去除
紡紗是壹門研究紡織短纖維加工成紗線的科學。紗線壹般是由許多不同長度的短纖維拼接而成，也有由很長的連續單絲制成的。
在紡紗的過程中，需要先去除雜質，即對原料進行初步加工，也叫紡紗原料的準備。原料種類不同，雜質種類和性質不同，加工方法和工藝也不同。
原料的初級加工方法主要有物理方法(如軋棉)、化學方法(如麻的脫膠、絹絲的精練)和物理與化學方法相結合的方法(如羊毛的水洗除草、碳化)。
2.釋放；排放；發布
需要將塊狀纖維變為單纖維狀態，去除纖維原料的橫向連接，建立首尾牢固的縱向連接。前者叫纖維釋放，後者叫纖維收集。
纖維松散是徹底去除纖維之間的橫向連接，但必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是重新建立被釋放纖維的有序縱向連接，這種連接是連續的，集合中的纖維分布要均勻，同時具有壹定的線密度和強度。
纖維組裝，還需要增加壹定的撚度。裝配過程不是壹次完成的，要經過梳理、牽伸、加撚才能完成。
3.開始
開松就是把大塊的纖維撕成小塊成束。從廣義上講，大麻的脫膠也是壹種開放。有了開口，纖維與雜質的聯系減弱，從而雜質被去除，纖維被混合。
開片和除雜不是壹次完成的，而是通過撕、打、分的合理配置逐步實現的。
4、梳理
梳理作用是通過梳棉機上大量密集的分梳針將纖維的小塊、成束進壹步松散成單壹狀態，從而進壹步完善纖維的松散。梳理後纖維之間的橫向聯系基本消除，除雜和混合更加充分。
但是大量的纖維是彎曲的，有鉤子，每根纖維之間還是有壹定的橫向聯系。
5.梳子
精梳機的梳理功能是在夾持狀態下對纖維的兩端進行更細致的梳理。精梳機加工可以剔除壹定長度以下的短纖維和細小雜質，促進纖維更加平行、平直。化纖由於長度整齊，雜質少，平直平行狀態好，壹般不經過精梳機加工。
6.起草
精梳條的牽伸過程稱為並條。為牢固建立纖維間規則的首尾連接關系奠定了基礎。但牽伸會帶來不勻的紗線短節，因此需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
7.纏繞的
扭轉是將晶須繞其自身軸線扭轉，使平行於晶須軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力來固定纖維間的縱向連接。
8.彎曲的
將半成品或成品卷繞成壹定的形式，以便於下壹道工序的儲存、運輸和加工，稱為卷繞。卷繞過程應在不影響產品產量和質量的基礎上連續進行，並努力實現各工序間的連續生產，盡可能減少卷繞過程引起的質量問題。
簡而言之，紡紗過程壹般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混合、牽伸、並合、加撚、卷繞等功能，有些功能是通過反復多次來實現的。
擴展數據:
紡紗技術的發展歷史
1，手撚
大多數天然纖維，如羊毛、棉花等，只有幾_長，所以在織造前必須撚成長紗線。最早采用這種方法的人可能是公元前9000年左右生活在美索不達米亞的米阿紮格羅山區的居民，因為他們是最早馴服綿羊的人。
這時候雙手撚就可以生產出原毛紗了。後來亞麻和棉纖維也被用來制作紗線，使得面料的品種更加豐富。
2.手紡桿和錠子
大約從公元前7000年開始，人們開始用燃燒的桿(紡桿)和紡錘來紡紗。紡紗工壹手拿著裝有纖維的加撚棒，另壹手將纖維拉成松散的紗線，纏繞在另壹根棒或錠子頂端的凹槽上。
紡錘的底部用扁平的石頭或紡錘加重並固定。紡紗機像陀螺壹樣旋轉錠子，錠子將松散的紗線收緊成紗線，然後將紗線纏繞在錠子上。這種方法已經用了幾千年，而且生產出來的壹些紗線質量相當好。
3.紡車
紡車的出現對紡紗技術有很大的影響。壹般認為，紡車起源於中國，由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源並不清楚。它們出現得比較晚，最早有記載的紡車是在14世紀左右。
15世紀，薩克森(現在東德的壹部分)出現了壹種改進的紡車。燃燒棒安裝在機器上，輪子由踏板控制。這種機器可以壹邊紡紗壹邊卷繞，這樣紡紗工就可以解放雙手，減少勞動力。
參考資料:
百度百科-紡紗
紡織的工藝流程有哪些？紡織品加工過程包括兩部分:紡紗過程和織造過程。
紡紗工藝主要包括:清棉、梳理、精梳、並條、粗紗、細紗。
織造過程主要包括卷繞、整經、漿紗、穿經、織造和整理。
壹、紡絲工藝主要設備及任務:
1，清棉工藝:去除原棉中大部分雜質、疵點和不適合紡紗的短纖維。
2.梳棉機:清棉工序卸下的棉卷經過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序處理。
梳理、除雜、混合成棉條、裝筒。
3、梳理流程:
精梳機:
1)除雜:去除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2)梳理:進壹步分離纖維，排除壹定長度以下的短纖維。
3)牽伸:將條子細化到壹定厚度，提高纖維的平行直線度。
4、繪圖過程:
繪圖框架:
1)並條:6~8根棉條並條，改善長條段不勻。
2)牽伸:將棉條拉長、細化到規定的重量，纖維平直度和平行度進壹步提高。
3)混條:並條機按工藝並條、牽伸進行混條。
4)剝制:將環條制成成型良好的熟條，定時放入棉條筒內。
5.粗紗工藝:
粗紗機:被牽伸的條子經過牽伸和加撚後，條子具有壹定的強度，有利於粗紗在細紗機上卷繞和退繞。
6、紡紗工藝流程:
細紗機:將粗紗牽伸至要求的細度，加撚形成具有壹定撚度和強度的細紗，卷繞在筒管上。
二、織造工藝主要設備及任務:
1，纏繞過程:
絡筒機:將撚線機出來的筒紗重新卷繞成壹定形狀、大容量的卷裝，同時消除紗線上的雜質和疵點，提高後續工序的生產率。
2、整經工藝:
整經機:根據工藝設計的要求，將壹定數量的經紗在壹定的張力下，按照規定的長度和寬度，平行卷繞在經軸上。
3.上漿過程:
漿紗機:為了使蠶絲的單纖維相互粘連，增加蠶絲的斷裂強度，有利於在機器上順利織造。將整經軸放在漿紗機上，吸漿，放入烘箱烘幹。
4.穿經過程:
穿經機:根據工藝設計要求，將經軸上的每根經紗按照壹定的順序穿入綜片和鋼筘，停經片插在經紗上，保證了所有織造環節的順暢。
5、編織工藝:
有梭織機:經軸穿過梭子，在有梭織機上引導緯紗，按照工藝要求交織成坯布，並卷繞成布卷。
化纖布料的主要織造工藝有哪些？化纖布料的織造工藝主要如下:
1.整經:該工藝根據產品特點可分為軸向整經和分段整經兩種。
分軸整經是將壹根整軸分成幾部分，經過漿後再合並成壹根整軸。例如，整個軸的總翹曲是10000。頂排只有1000個線軸，所以會分成10個子軸。每軸經線數為1000。每個子軸的寬度應該相同。如果產品要求的寬度是170CM。副軸的寬度也是170CM。
條形整經:這是壹種應用較為廣泛的鐵整經方法。如上所述，壹整根軸的總翹度為10000，上排管為1000，因此整根軸將分為10。每根經線的寬度為17CM，總寬度為170CM。
整經的長度壹般是根據大圓框的轉數來計算的。這種長度計算方法不是很標準，因為隨著轉數的增加，大圓框的外徑在增加，周長也在增加。大圓框的周長壹般為2。五米四米五米。4米多。例如，第壹個經線的轉數是100轉。那麽下壹個也應該是100轉，不能多也不能少，多的叫長掛，少的叫短掛。長的話只能切掉，太浪費原料了。短的話，上飛機就連織到這個位置了。因為結多，很難織。恐怕是織的，布面有瑕疵。
兩種整經方式的* * *相似之處在於，先將整經絲繞在大圓架上，再從大圓架上繞在空盤上。
2.上漿:將整經軸拉到漿紗機上，讓經紗表面通過上漿槽吸漿，並在烘箱中烘幹。然後放在空盤上。給絲上漿的目的是使絲的單纖維相互粘連，增加絲的斷裂強度，有利於在機器上順利織造。
隨著紡織機械的發展，現在有了組合式漿紗機，即分軸整經時，從筒子架出來的絲形成經面，然後直接進入上漿槽和烘箱。將空磁盤直接放入磁盤。這樣簡化了工序，提高了效益，也提高了產品質量。但是投資大。
3.主軸組合:根據需要用泥漿組合副軸。這樣在上漿時由於翹曲、張力等因素會改變軸間長度，所以只能做最短的，只能切掉長的。
4.分紗:為了便於順利織造，用撚接器將經紗分成上下兩層，然後將繩子穿入紗架。
5.穿經:將壹根完整的經軸拉入穿綜車間，由專業人員配合，拉出經面，根據撚線機分離經紗，穿入產品工藝要求的綜框。這個過程叫做穿綜。穿上綜片後，用撈筘刀將壹定數量的經線撈進筘間的縫隙中。這個過程叫做釣魚。
6.上機織造:這壹過程分為筘座、掛經、植針和緯密變化。這樣妳就可以開始試運行了。