1．前言
制造業是重要的基礎產業，是國民經濟發展的先導部分，其生產總值壹般占壹個國家國內生產總值的20％-55％ 。可見其在國民經濟發展中起著何等重要的作用。
當前，中國制造業迎來了世界產業轉移的契機，面臨著壹次重大的發展機遇。參照日本經濟發展的經驗，結合中國的國情，我個人以為，假如我國能夠認真學習把握精益生產的理念，並切實應用於實際工作中，那麽，中國制造業的競爭力將有可能得到較大幅度的進步。
2．精益生產簡介
精益生產LP (Lean Production) 方式實質上就是豐田生產系統，稱之為“世界級制造技術的核心” 。
Lean Production 中的Lean，被譯成“精益” 是有其深刻含義的。“精”表示精良、精確、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產方式的特點。
3．精益生產理念
概括起來，精益生產理念可凝聚為四句話：“貼近客戶， 善待員工，低本錢，零缺陷”，這已經成為世界企業***同追求的經營理念和價值觀。實際上，精益生產理念與現在流行的營銷治理、人力資源治理、生產及財務治理、質量治理是相對應的。
4．精益生產理念的應用
4．1消除浪費．降低本錢
豐田公司的藤尾長(Fujio Cho)闡述了可被消除的七種主要類型的浪費 過量生產、等待時間、運輸、庫存、工序、動作、產品缺陷的浪費。
眾所周知，在中國很多企業中存在著驚人的浪費現象，導致本錢居高不下，只有當我們結合企業的生產實際，從領導做起，發動全員認真查找並切實消除各種浪費，才有可能實現企業的“低本錢”戰略目標。
隨著中國石化股份有限公司整體境外成功上市和廣州石化各項改革措施的穩步推進，順應時代潮流、加快改革改制已是大勢所趨、不可逆轉。廣州石化自2000年開始全面開展本錢治理工作．每月定期召開經濟活動分析會，對上月的運行治理和節能降耗情況進行講評，並提出具體的改進措施，使企業的本錢治理工作逐步走上正軌。2001年初，廣州石化又引進了現金操縱本錢核算方法，通過與國際先進水平比較，找出差距，並落實相應的措施，不斷進步企業的經營治理水平，從而達到規範治理、消除浪費、降本增效、進步競爭力的目的。
4．2善待員工，發揮人的作用
按照精益生產理念，治理者們把員工看成是財富，而不是人力機器。精益生產實施後，通過現場改善、生產線平衡等工作減下的職員， 往往是原生產區域的優秀職員，他們將成為新項目、新生產線的核心，或成為其它改善項目的新氣力，在組織內部也將有更大的發展機會。
中國事人口大國，企業競爭力的進步不能以員工下崗、待崗為代價。在制造系統中充分利用人力資源， 有利於變我國人口負擔為資源，提供更多的就業機會。為了發揮人的作用，進步系統的效率和可靠性，必須應用人因工程改善人的工作環境，減低勞動強度，進步工作效率：通過建立企業文化，進步員工的思想素質、愛崗敬業以及團隊精神，通過科學文化教育與技術培訓，進步人的業務素質(專業技能與多面手)，通過激勵機制，進步人的勞動積極性與工作熱情。
廣州石化在總結過往系統操縱試點經驗的基礎上，決定從2005年10月份起在各生產裝置全面實行系統操縱培訓。
系統操縱是按石化生產的加工工藝過程實行集中作業的勞動組織形式。與崗位操縱相比，系統操縱突破了以特定的生產設備劃分作業範圍的局限性．實現了從原料到產品的全方位、全過程的整體作業。更符合現代化生產的技術裝備水平的客觀要求。
各二級單位負責本單位系統操縱培訓工作的具體實施，制定系統操縱上崗標準，編制系統操縱培訓教材，根據各裝置實際情況和操縱職員現狀制定具體的輪崗學習和系統操縱培訓計劃，針對所有操縱職員采取有效的培訓手段，通過集中授課、導師帶徒和在崗培訓(自學培訓資料、崗位練兵)等形式，公道安排輪崗培訓。增設專職培訓員崗位，全面負責本單位的培訓工作的具體實施。尤其是各裝薹系統操縱培訓的實施，負責對操縱職員進行考核和抽查。對達到系統操縱上崗條件的職員，發放系統操縱上崗證，實行系統操縱補助 對達不到系統操縱要求的職員。將調整薪酬或根據企業改革改制需要調整工作崗位。通過開展多種形式的活動， 加大推行系統操縱的力度，按照系統操縱的要求，適時組織操縱崗位技能競賽，獎勵技術能手。
4．3精簡組織機構， 進步治理效率
我國大多數大中型企業長期以來采用“金字塔”式集中治理組織機構，與此相對應的層次化治理與控制結構，不僅制約著底層的主觀能動性，而且制約著整個企業對於市場的響應速度。因此，必須運用精益生產的理念，盡量往掉壹切多余的環節與職員。在組織機構上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機構扁平化；橫向打破部分壁壘，實行分布式網絡治理結構。只有這樣，才能進步我國制造業對於日益變化的市場的適應能力。
廣州石化，作為中國石化系統首家成功實行扁平化治理的企業，在實施扁平化治理過程中，分成兩個步驟。第壹步，撤消二級生產廠，於2000年11月，撤消了煉油廠、化肥廠和貯運廠，於2001年6月撤消了乙烯廠，並將動力廠改為動力事業部。原二級生產廠廠部的治理幹部，能往生產作業部和車間安排的盡量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合減員分流各項條件的則按照規定辦理。這樣，就順利地完成了治理層次的減少，將廣州石化原有的“廠部──二級廠──車間”的三級治理模式精簡為“廠部──車間”的兩級治理模式。各治理處室按職能分工直接治理和服務到車間。第二步，精簡、合並車間。撤消二級廠，減少了治理層次，隨之帶來壹個題目，就是廠部面對的車間太多， 治理鏈條太長。因此，必須對車間進行整合。廣州石化采取的做法是，兼顧工藝流程(產品鏈條)和生產裝置的地理位置，按照“相近則並、相似則合”的原則，將煉油專業原有的16個車間整合為5個生產作業部和2個車間，將化工專業原有的11個車間整合為2個生產作業部和2個車間，同時對動力專業的生產車間也進行了合並調整。值得壹提的是，廣州石化在實施扁平化治理的同時，為了淡化人們對政府部分式的“處”、“科” 等級觀念，還將“處”、“科” 的稱謂改為“部”、“室”。
據測算，改革後每年減少各種治理用度約1000多萬元。企業的各項治理工作均取得了長足的進步，2001— 2OO4年，廣州石化上市和存續部分實現了雙贏，全面完成了中國石化團體公司和股份公司下達的各項生產、經營和改革改制任務。其中，2003年的各項技術經濟指標接近或創造了廣州石化的歷史最好水平。
4．4 精益求精抓質量。實現產品零缺陷
精益生產理念註重源頭質量控制(quality at the source)，這意味著必須壹次就把工作做好，而壹旦出現錯誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。工人成為自己工作的檢查者，每人都必須對產品質量負責。由員工組成的質量圈(quality circles)每周碰壹次頭，討論工作和碰到的題目。這些小組改善活動努力尋求解決題目的方案，並同治理者***商和分享解決題目的方法。
目前，質量治理還是中國制造業的軟肋，質量題目依然是橫在我們前進道路上的壹只攔路虎。這些年， 我們學了TQC， 現在又在刮ISO9000風，但往往學到的只是壹種手段和方法，是壹個殼，而不是內涵。因此，我們必須從現在做起，精益求精、持之以恒地抓好質量治理，拋棄“湊合”的工作態度，將全面質量治理真正落實到企業的各個角落，把“實現產品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有壹席之地。
近幾年來，我們國家已將“質量”提到壹個很高的位置上加以重視。每年9月份，國家都堅持在全國範圍內大力開展“質量月”活動， 陸續提出了“講誠信， 保質量”：“堅持以質取勝，進步競爭實力”；“人人創造質量，人人享受質量”；“奉獻優質產品，構建和諧社會”；“質量在我手中，用戶在我心中”等口號，充分利用電視、報紙、網絡等宣傳工具，開展廣泛的宣傳發動，營造濃厚的質量氛圍，不斷增強廣大人民群眾的質量意識。
“質量是企業的生命，顧客的需求就是我們的追求” 的觀念，正逐步深進廣州石化員工的心中。廣州石化每年堅持組織員工參加全面質量治理基本知識的學習，不斷進步質量水平；加強“下遊是上遊的顧客”的觀念，通過對各工序質量的控制，強化過程質量治理，保證終極產品質量的實現；為了進步對過程質量的控制能力，積極開展青工技術比武活動，進壹步進步操縱職員的技術水平和業務能力；完善質量治理體系，推進質量體系有效運行，把ISO9000質量治理體系(2000 )的八項質量治理原則始終貫串體系的全過程， 加強持續改進；推進產品質量升級換代，抓好質量攻關活動，推進汽、柴油、瀝青產品質量升級工作， 加快生產歐II、歐III標準汽、柴油進程，圍繞質量升級中存在的題目，以“降本增效，進步質量”為重點，組織職工開展技術攻關、工藝優化等活動；以關註用戶需求為焦點，開展用戶訪問和用戶服務工作，認真聽取用戶的要求和建議，精益求精產品質量和服務質量，同時通過訪問活動向用戶宣傳分公司產品的特點，進壹步加強與用戶的聯系；充分發動職工，依靠職工，圍繞“質量”，積極開展公道化建議活動，努力促進廣州石化產品質量的進步，樹立良好的產品形象和企業形象。