國內企業:整潔清爽是衛生問題。既然是健康問題，那就和生產不同，忙起來自然可以棄之不用。因為不能長期堅持，久而久之就沒人問了。就為了“熱烈歡迎上級領導來參觀指導”，停產整頓。壹個月後的某壹天，養成了“做運動”的習慣。
日企:5S是現場管理的基礎，壹個做不好5S的企業不可能成為優秀的企業。所以企業領導非常重視5S，真的是幾十年來“年年講，月月講，天天講”。
2.方法
國內企業:熱衷於口號、標語、文件的宣傳和短期運動，不結合日常工作的具體實踐，對提高人的素養幫助不大。
日企:把5S作為現場管理必備的基礎管理技術。5S旗幟鮮明，簡單有效，融入到日常工作中，確實能提高人的素質。
二。5S管理要點
1.5S三原則:
定點:哪裏合適？
恒定體積:使用什麽容器和顏色？
量化:指定適當的數量
不良現象1:車間像倉庫。
半成品和零件隨處可見。在流程和部門之間放置WIP天到2周；但是每天的數量什麽時候出庫，壹次送多少，真的沒有規定。完全由幾個同時也是搬運工的倉庫保管員決定，只要生產線上有材料就行。從倉庫保管員的角度來說，為了避免不測，早點離開當然是好的。為了早出幾次，有更多的時間休息，當然壹次多壹點更好。這自然導致了生產現場的混亂。不好的現象1:花時間找東西。
2.倉庫管理
倉庫管理三原則:分區、排架、分層。
首先要劃分區域，明確區域的用途，做好標記。
其次，為了充分利用空間，能上架的物品盡量上架。貨架的使用不僅僅是空間的利用，還便於分類管理，有序擺放商品；分層有利於物品的分類、存放和識別，易於區分。另外，通過定義貨架上各個位置的縱橫坐標，可以很好地與計算機管理系統(如MRP)結合。
最後，有壹個清晰的倉庫廣告牌也很重要。
三。5s和定崗管理
定位管理最早是由日本企業管理專家清水李倩基於文明生產和全面質量管理理論，結合各種相關的現代管理科學總結提出的。它以生產現場為對象，以人、物、場地之間的關系為主要內容，將影響生產的各種因素概括為人、機、物、法、環境五大因素。通過它們的有機組合和搭配，實現了生產現場的整理、清潔、糾偏和定位，促進了生產過程的文明化、科學化、標準化和規範化。
什麽是固定管理？
在選擇、安置和組合過程中，設計、組織、實施和調整作業現場中的項目，使生產和作業現場的管理科學化、規範化和標準化。