摘要:鉗工是壹門歷史悠久的技術，可以追溯到2000年前。隨著科學技術的發展。許多夾具加工工作已經被機械加工所取代，但是裝配夾具加工作為機械制造中不可缺少的工序，仍然發揮著非常重要的作用。比如機械產品的裝配、維修、檢查都需要裝配鉗工的工作，而裝配鉗工也是所有機械設備最終制造的必經工種，這就說明了裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術要點對於機械制造來說非常重要。
關鍵詞:裝配文件鉆鋸裝配圖
簡介:鉗工手工作業，使用各種工具完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞動強度大，生產效率低，制造精度低，但也是機械加工中不方便，難度大的工種，尤其是裝配鉗工，關系到產品的尺寸精度，位置精度，形狀公差，也就是說裝配鉗工關系到產品的質量，是否合格。但是，只有了解裝配工藝規程，才能提高勞動生產率，保證產品質量。只有嚴格遵循工藝規程，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收入。所以，只要知道組裝的註意事項，就可以在生產中更大的發揮自己的實力，這也是本文的目的。
A.裝配鉗工的基本技能
裝配鉗工的基本功主要包括劃線、鉆孔、銼削、鋸切、鉸孔、工作螺紋和車螺紋，以及機械零件的裝配、調試、檢查和試運行。做壹名合格的鉗工，不僅要加工出合格的產品，還要有安全文明生產的知識，以適應“安全第壹，生產第二”的生產口號。以下是鉗工的基本技能和註意事項。
(a)交叉
劃線是根據圖紙和技術要求，在毛坯或半成品上劃出加工邊界或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。標記要求線條清晰壹致。定尺定位尺寸準確，標記精度壹般要求在0.25毫米到0.5毫米之間..劃線可以決定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸限制；也能發現和處理不合格的毛坯。
劃線工具包括劃線針、劃線規、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯的毛刺劃傷劃線工具，影響工具精度。同時要及時保養，避免工具生銹。劃線前，首先要了解圖紙和工藝要求，明確劃線任務；檢查毛坯和工件是否合格；然後，對劃線部分進行清洗和噴漆；確定閱卷基準；選擇劃線工具進行劃線。
標記的步驟通常如下:
1看懂圖紙，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件和劃線部位的作用和要求，了解相關的加工工藝。
2選定的標記基準
3初步檢查空白的誤差，並給空白上色。
4工件的正確安裝和標記工具的選擇
5下劃線
6對照國外圖紙詳細檢查標記的準確性，看是否有遺漏。
7在線上打孔
(二)備案
銼削應用廣泛，可以銼平平面、曲面、內外表面、溝槽等形狀復雜的表面。精度可達0，065，438+0mm，面形精度可達r0，8um。銼刀握持正確與否，對銼刀質量、銼刀力量的發揮以及人的疲勞程度都有壹定的影響。正確的握法是右手緊握手柄，將手柄端抵住手掌，拇指放在手柄上臺階上，左手中指其余四指握住，無名指握住銼刀前端，拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然合攏。銼刀的站立位置與鑿子相似。應該是自然的，容易用力，以適應不同的歸檔要求。身體重心要落在左腳上，右膝要伸直，左膝要隨著銼刀的往復運動而屈伸。銼削平面時，銼刀必須保持水平直線的銼削運動。銼前左手施加的壓力由大變小，右手施加的壓力由小變大，銼壹般壹分鐘40次左右。
歸檔註意事項:
1文件處理應牢固，不要使用文件處理有裂紋的文件。
不允許用嘴吹鐵屑，不允許用手清理鐵屑。
3文件放置不得暴露夾臺。
4裝夾加工表面時，應使用保護片，較大的工件應加木墊。
(3)鋸切
鋸切是壹種用鋸子切割或鋸切材料或工件的加工方法。技巧和方法:右手握住鋸弓的手柄，拇指壓在食指上，左手控制鋸弓的方向，拇指放在弓的背面，食指中指和無名指握在鋸弓的前端，姿勢與銼削基本相同。鋸法是前進時左手向上翹，右手向下壓，返回時右手向上擡，左手自然跟著向後，壹分鐘40次左右。
鋸切時的註意事項:
1工件即將鋸斷時，應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。
2鋸切時，要控制力度，防止鋸片突然脫離控制，傷人。
3鋸的時候眼睛和鋸片的垂直線重合，壹邊歪了。
4鋸跳安裝過緊或移動過快，壓力過大，容易折斷鋸片。
(4)鉆孔
在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉運動是主要運動，鉆頭的軸向運動是進給運動。鉆孔時，先在鉆孔位置畫孔位十字中心線，打中心樣孔，要求打孔小，樣孔中心與十字交點重合。起鉆時，先在打孔處打壹個小孔，觀察孔位是否正確，並不斷校正，使淺孔與劃線圓同軸。當鉆小直徑孔或深孔時，當切削受阻時，進給速度會扭斷鉆頭。當鉆孔即將穿透時，必須減小進給力，以防止因突然過量進給而使鉆頭折斷，增加切削阻力，或在工件隨鉆頭旋轉時造成事故。為了冷卻鉆頭，減少鉆頭與孔的摩擦，提高小鉆頭的壽命，改善空面質量，鉆孔時應加入足夠的切削液。
註意事項:
1嚴格遵守鉆機操作規程，嚴禁戴手套。
2當鉆孔過程中需要進行測試時，必須先停下來，再進行測試。
3鉆孔時，平口鉗的手柄端應放在鉆臺的左方向，以防扭矩過大，導致平口鉗掉落地面傷人。
4鉆大孔時，先用小鉆鉆孔，再用大鉆擴孔。
(5)工作線程
動力線註意事項:
在1螺紋之前斜切底孔孔口。
2工件的夾緊位置應平整，使螺孔中心線處於垂直或水平位置。
3當絲錐切入1~2圈時，及時檢查並校正絲錐的垂直位置。
4當孔堵塞時，需要經常退出絲錐，以排出孔內的鐵屑，否則絲錐會因鐵屑堵塞而斷裂或達不到螺紋深度的要求。
裝配常用量具及其裝配圖
(1)量具:常用的量具主要有遊標量具和百分表。遊標量具主要有遊標卡尺。沒有遊標卡尺是不可能裝配的，遊標卡尺在產品尺寸和公差上非常重要。遊標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。遊標卡尺分為0' 05 mm和0' 02 mm遊標卡尺，其計分原理基本相同，如0。以02mm遊標卡尺的劃線原理為例:尺身每個正方形的長度為1MM，總長度為49mm，分為50個正方形，邊遊標每個正方形的長度為49/50=0。98mm，標尺1和光標1的長度差是1-0。98=0。02毫米，其精度為0。02毫米.遊標卡尺的讀數方法:首先讀取行程標尺零線邊緣的整數，然後看行程標尺的哪條線從零線對準標尺的某壹力矩線。遊標尺線的個數和精度的契機是1mm的小數部分，最後將整個毫米數加到小數上，得到測量的實際尺寸。
遊標卡尺是生產中不可缺少的零件，所以必須註意它的準確性。測量時，應去除工件的毛刺，以免刮傷卡尺。用後要放在指定位置，輕拿輕放，不要和工件放在壹起。長時間不用的時候，我們需要給它上油，以免滑。
(2)裝配圖
裝配圖是設計者在機械設計中意圖的反映，是機械設計和制造的重要技術依據。裝配圖是表達機器或零件的工作原理，零件之間的裝配關系，零件的主要結構形狀，以及裝配、檢查和安裝所需的尺寸和技術要求。所以在裝配時，壹定要了解圖紙中的性能尺寸和裝配尺寸。安裝尺寸、外形尺寸。
但是裝配圖的方法步驟如下:
1先看標題欄，壹窺零件。
看標題欄，了解名稱，材質，數量比例等。以便對零件的功能有壹個大致的了解。對於不熟悉且復雜的裝配圖，通常需要查閱相關技術資料。比如零件所在零件的裝配圖，其他零件的相關圖紙及其技術規範等。，從而了解機器或零件中零件的功能、結構特點、設計要求和ghost要求。創造看圖的條件。
2分析研究觀點，明確表達目的。
看正視圖、俯視圖、左視圖、局部視圖、剖視圖等。，從而理解觀點與其表達目的之間的關系。
3深入分析視圖，想象結構的形狀
4分析所有尺碼，找出尺碼要求。
根據零件的結構特點、設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸類別的主要形式。分析影響性能的功能尺寸標註是否合理，標註結構要求的尺寸標註是否符合要求，其他尺寸是否符合工藝要求。
5分析技術需求，全面了解全貌。
本文主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的要求。首先要搞清楚配合面或主加工面的加工精度要求，理解代碼含義，然後分析其他加工面和非加工面的相應要求，了解零件的加工特點和功能要求，再了解和分析材料熱處理、表面處理或改性、檢驗等其他技術要求。
綜上所述，鉗工在加工中不僅要註意劃線和銼削。鉆孔、鋸切等。，還要看懂裝配圖，提高勞動生產效率，保證產品質量和註意安全生產，僅僅掌握上述全部理論知識是不夠的。必須在實際的實踐和生產過程中不斷總結提煉，不斷完善自己，才能在以後的工作中加工出有利於工廠效率的機械產品，不被社會淘汰。