我相信妳也看過很多分析精益生產失敗原因的文章，也不得不承認都是對的，但是都是在撓靴子，壹點指導意義都沒有。看完它們，妳還是不知道具體該怎麽進行。以下是妳看到的原因列表:
領導力執行問題
缺乏決心，很難堅持下去。
各個層次的人的觀念都沒變？
急功近利？
沒找到好的切入點？
不是現場做了“5S”作業嗎？
執行過程中遇到困難就會停滯不前？
錢太多？
表面實施，收效甚微？
依靠咨詢公司的外力，提升不足嗎？
精益實施辦公室的作用是不是沒有發揮好？
對員工的尊重只停留在口號上？
精益實施沒有與績效管理相結合。
？
接下來總結壹下，我看完可能感覺有點沈重，因為工廠各方面對成功實施精益生產的要求都很高。如果以下五點中的任何壹點沒有做到位，就不可能成功實施精益生產。我們不會盲目鼓勵妳進行精益生產。如果沒有金剛鉆，就不要承擔碰瓷的工作，否則不僅達不到好的效果，反而會讓管理變得更糟。有些問題可能會給妳壹個建議，但有時候沒有靈丹妙藥。如果找不到合適的人，只是沒有那麽高的認知度做不到而已。？
“拖延癥”
大家都知道精益管理也是項目管理的壹部分，項目管理最重要的三個要素是時間節點、負責人和跟蹤反饋。任何精益項目都必須有“裏程碑”管理。然而計劃總是完美的，意外卻總是不斷。妳會看到原來的計劃被壹個個“拖延”，很多項目就是這樣被拖死的。最後人走神，不了了之。也許妳會說這是執行力差的表現，是團隊管理能力差的體現，但我也要告訴妳，即使妳解決了所有的執行力和管理制度的問題，妳還有很多意想不到的問題。我能告訴妳的是，解決項目“拖延癥”的方法和克服個人“拖延癥”的方法差不多。有三種方法:
1
盡可能地前進
如果妳有壹個8個月的周期，計劃的節點必須按照6個月或更短的時間來設計、跟蹤和管理。並不是縮短計劃周期就能防止意外發生，而是意外會提前發生，會給妳時間去處理這些意外。
2
發揮團隊效應
當壹個人狀態不好，效率不高的時候，妳可以和別人商量，或者召集壹個短會。當壹個人被放在壹個團隊中，機會會激發妳的表達欲，集體的智慧會讓妳以更寬廣的胸懷處理問題。壹個團隊也是如此。盡可能合理的月度總結會、周會、課前會等。能讓每個人時刻繃緊那根弦。
三
嚴格遵守獎罰制度
如果壹個人全心全意去做，按時完成的概率是90%，但如果他不盡力，結果會降到30%以下。這是項目最致命的地方。在大家都全力以赴的情況下，我們也不能保證按時完成，更何況是在別人不夠努力的情況下。所以團隊壹定要有明確的考核和獎懲制度，目的只有壹個，就是團隊裏每個人都要做到最好。
缺乏“人性”領導。"
什麽是“領導力”？
壹聲令下，每個人都卷起袖子投入戰鬥。這是領導嗎？也許前面就是敵人的包圍圈，那就是讓大家都死。妳可能會說，如果這個領導者是壹個明智的領導者呢？那只是暫時的。很多領導或者管理者愛說的壹句話就是“別多問了，叫妳這麽做肯定沒錯。”這就是精益生產無法在現場徹底實施的原因。
雇員是壹個活生生的人。無論做什麽工作，他都渴望被尊重，渴望體現自己的價值。但是，很多領導把它們當成了機器設備。如果這種方式和理念不變，站點永遠不會改變，妳根本無法進行持續改進。那麽我們該怎麽辦呢？那就是要求領導者要有“人的領導力”，那麽什麽是人的領導力呢？主要包括以下三點:
●重視壹線員工，先生產員工，再生產產品。任何壹線操作人員都是所在領域的專家。如果他現在不是了，妳要把他變成專家，沖壓專家，磨削專家，車床專家，檢驗專家，焊接專家。...
●有了現場的“專家”，接下來就是發揮他們的作用了。讓每壹個專家明白什麽是“浪費”，什麽是標準化生產。他們最了解生產流程和現場，他們參與改進是持續改進的前提。
●職責明確的立體生產組織。每個工廠都有生產主任和科長，但沒有那麽多工頭。壹般每5-7個人就需要壹個領班。這個工頭不是管理人員，而是那個站裏最有經驗的人。他負責“5S”的實施，觀察標準化的執行情況，發現異常，甚至可以在異常時解決。科長和廠長要負責零件的轉運，設備的長期維護，解決各站解決不了的問題。必須是自上而下的需求傳遞，自下而上的結果和問題反饋。
場外
精益生產沒有高深的理論，但有高明的方法和思路:發現價值——理解過程——發現浪費——解決問題，然後重復這個過程，也就是不斷追求更好。但是，這個過程的本質在於“就地發現問題”。很多精益人最大的問題就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統裏拉壹些數據出來分析，做出漂亮的報表。但結果是對生產管理的改善毫無作用。
任何離開生產現場的精益項目都註定要失敗。豐田的大野泰壹在設備旁邊畫了圈。為什麽？就是讓大家關註現場，有現場的態度，用自己的觀察發現問題，找出不合理和浪費的地方。比如壹個做精益咨詢項目的朋友，帶領團隊做精益項目的時候，有壹個特別重要的環節，就是在車間裏放幾把椅子，然後項目組成員坐在椅子上連續觀察生產現場，然後依次把妳看到的問題講出來。壹開始大家都覺得沒問題，但是隨著時間的推移就開始問，他為什麽要跑那麽遠去拿工具？他為什麽蹲在那裏做手術？為什麽這麽多返工？...向霸權傾斜
這是我們希望看到的。只有發現問題，才能找到解決問題的方法。不同的產品類型和車間可以對問題進行分類，但又不盡相同。當然，解決方案會有所不同。所以，世界上沒有完全壹樣的兩片樹葉，同樣，世界上也沒有完全通用的精益方法。壹定要把重點放在“現場”，每天壹定要花2/3的時間在現場發現問題，否則精益項目不會成功。？
瞻前顧後，優柔寡斷
妳以為即使妳發現問題，提供解決方案，所有問題都會自然解決嗎？當然不是。我們最大的障礙之壹是“人”。歸根結底，我們所有的改進都會改變人。他們可以接受並繼續執行妳的改進計劃，這決定了項目的結果。？根據以往的經驗，通過溝通和解釋，大多數人都能理解，但總會有壹些人對改變有著極強的抵觸情緒。他們將誓死捍衛他們的“經驗主義”，拒絕改變。出現這種情況我該怎麽辦？
我們見過許多領導人，他們選擇了與這些人妥協，或者選擇了妥協的方式。於是，對精益的抵觸情緒越來越大，把原本站在支持壹邊的人推向了另壹邊。當然，妳可以想象，精益項目最終壹無所獲。
作為領導或負責人，壹定要拿出“以身作則”的決心和行動，該罰就罰。有時候我們需要驅逐壹些“頑固的老人”。這樣才能為改進的推進掃清障礙。千萬不要優柔寡斷，前怕狼後怕虎。妳可能失去了壹位經驗豐富的焊工，但妳獲得了許多其他員工，他們可以給妳更多的改進建議，並將繼續改進。絕對值得！
沒有持續的改進
精益改善的核心是解決問題，精益文化的核心是“持續改進”。壹般壹個精益項目取得階段性成果後，很多都無法實現持續改進。為什麽？壹個是方法不對，不知道接下來怎麽改進。另壹種是自滿和自以為是。
我們主要講如何持續改進。妳應該聽過海水和冰山的故事。只有海水減少了，妳才能看到冰山更多的部分。在這個比喻中，海水代表庫存，冰川代表問題。如果妳發現很難發現新的問題，那是因為妳現在的批次和庫存掩蓋了很多問題，那就試著繼續減少批次，追求更快的流轉，這樣更深層次的問題就會暴露出來，只有這樣才能持續改善！
簡而言之，如果妳做不到以上五點中的任何壹點，精益項目就會失敗。因此，壹個成功的精益項目的要求是非常高的。沒有壹個完全失敗的精益生產項目，即使結果不盡如人意，妳的過程也會影響很多人。請用妳的實際行動為中國的制造業進步做出貢獻。當妳孤獨的時候，只要看看天上的星星，妳就會發現妳離它們越來越近了！
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