“三查四定”應遵循的原則
（1）三查工作要細
對每壹張設計圖紙，每壹項工藝技術方案，每壹項控制方案，每壹臺設備、管線、閥門、儀表等安裝質量進行嚴細認真地檢查，並分類登記造冊。
（2）四定工作要準
生產準備的技術負責人，會同設計、施工單位，對查出的問題逐項進行論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改。對“錦上添花”可上可不上的項目，壹律不上，以保證工程進度和控制工程費用。
對於必須增加和修改項目，尤其是重大問題(包括設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程的改動，管徑150毫米以上管線的增減等)要進行反復論證，並征得技術保證和設計單位的同意。壹定要做到，定任務要準確。
具體內容（以壓力管道為例）：
壹、竣工文件檢查
竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之後的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(壹) 設計竣工文件
設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。生產實踐證明，下面的壹些問題是常見問題，檢查時應作重點檢查。
1．設計漏項
大面積的設計漏項是極少發生的，但影響生產操作或不方便生產操作的設計遺漏則較容易發生。當生產裝置(單元)施工完成之後，尤其是在操作人員在進行了充分的開工準備之後，設計遺漏問題就很容易被發現。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面；
a．遺漏必要的切斷閥門、跨線、放空點及排液點等。
壹個生產裝置中往往要用到成千上萬只閥門，而大多數閥門都是用於關斷或開通管道的，尤其是對於切換操作的管道，正常生產中經常進行閥門的關斷或開通操作。這樣的閥門壹旦遺漏，操作將無法進行。 裝置中的冷換設備、機泵等進出口管道常帶有連通線(如旁通線、暖泵線、最小流量線等)，這些直徑較小的連通線如果遺漏將會影響正常的生產操作。
管道的高點設置放空設施、低點設置排液設施是管道設計的壹個基本原則，如果管道的高點無放空設施、低點無排液設施，裝置(單元)停車時會在管道的高點或低點積存介質。如果該介質是有毒介質，會引起操作人員或檢修人員的中毒。如果該介質是易燃易爆介質，可能會因動火而引起著火或爆炸。管道的高點無放空時，如果管道內介質是液體，還會引起正常操作中的管道氣阻，若氣阻出現在泵入口處，會引起泵的抽空。管道的低點無排液時，可能會引起管道的凍凝等。這些問題都會影響到裝置(單元)的生產操作。 上述的這些問題是最常見的問題。開車前應嚴格檢查，並確認能滿足生產操作的需要。
b．操作人員無法接近操作點和觀察點，或缺少必要的操作平臺
對於手動操作閥門、現場儀表元件(如壓力表、液位計等)、安全閥、彈簧支吊架等管道元件，在生產過程中需要操作人員定期或不定期進行現場操作或觀察。這類管道元件應置於使操作人員能夠接近的地方，或設置相應的操作平臺，否則會影響正常的生產操作。同理，對於停工期間需要接近的操作和檢修點，也應檢查它能否滿足操作和檢修的要求。事實上，許多生產裝置經常出現個別操作點或觀查點因位置太高而無法接近的現象。
c．缺少必要的操作說明
對於下列壹些情況，設計文件中應給出必要的操作要求或說明：管道專業負責的氣動閥或電動閥等特殊閥門的操作及維護要求；采樣系統的操作程序；彈簧支吊架的定位要求；膨脹節的安裝要求；高溫法蘭密封的熱緊要求；停工時的管道吹掃、氮封 (如果工藝專業有要求時)等方面的要求；等等。對上述情況，
如果缺少必要的說明和要求，會影響到裝置的正常生產操作，甚至會危及到壓力管道的安全可靠性。例如加氫裂化反應流出物管道，根據介質條件壹般應選用奧氏體不銹鋼(多為321材料)，但該管道在停工時會因出現連多硫酸腐蝕環境而使其發生應力腐蝕開裂，因此工藝上則給出了相應的保護措施，即管道泄壓後應立即氮封或進行堿洗，否則很容易使材料發生破壞。
2．設計文件不完整
設計文件不完整問題常常發生在設計修改和變更方面。
裝置在建設過程中，經常會由於采購、施工、設計本身的錯誤等原因引起設計的修改和變更。當發生設計修改和變更時，應將設計修改變更文件作為設計文件的壹部分存人竣工設計文件中，同時在原設計文件中進行標識。壹些裝置的設計竣工文件經常遺漏修訂內容的標識和修訂文件的保存，以致日後裝置改造時無據可依，造成實物與圖紙對不上。
3．裝置的安全保護措施不能滿足有關規範和地方法規的要求
管道設計工程師都很清楚，裝置設計時必須滿足有關的防火規範、防爆規範、環保規範以及地方勞動安全法規等的要求。這些規範和法規涉及面廣，執行起來是壹件很復雜的事情，有時很容易被疏忽。例如，法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題，滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題，系統相應位置附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題等。但上述的規範和法規壹般都是強制性規定，是不能違背的。檢查設計文件時應檢查這些規範和法規是否得到貫徹和落實。
檢查設計文件時應根據規範和法規逐項進行。除此之外，GB50160《石油化工企業設計防火規範》還提出了三重安全防護措施，即首先要預防壹次危險引起的次生危險，其次是壹旦發生次生危險則盡可能限制其危害程度和範圍，第三是次生危險發生後，能為及時搶救和安全疏散提供方便。在檢查中，壹旦發現有違背規範和法規的問題，或者是相應的防護措施沒有得到落實，或者是相應的防護措施設置不合理，應及時提出整改意見。
“三查四定”應遵循的原則
（1）三查工作要細
對每壹張設計圖紙，每壹項工藝技術方案，每壹項控制方案，每壹臺設備、管線、閥門、儀表等安裝質量進行嚴細認真地檢查，並分類登記造冊。
（2）四定工作要準
生產準備的技術負責人，會同設計、施工單位，對查出的問題逐項進行論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改。對“錦上添花”可上可不上的項目，壹律不上，以保證工程進度和控制工程費用。
對於必須增加和修改項目，尤其是重大問題(包括設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程的改動，管徑150毫米以上管線的增減等)要進行反復論證，並征得技術保證和設計單位的同意。壹定要做到，定任務要準確。
具體內容（以壓力管道為例）：
壹、竣工文件檢查
竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之後的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(壹) 設計竣工文件
設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。生產實踐證明，下面的壹些問題是常見問題，檢查時應作重點檢查。
1．設計漏項
大面積的設計漏項是極少發生的，但影響生產操作或不方便生產操作的設計遺漏則較容易發生。當生產裝置(單元)施工完成之後，尤其是在操作人員在進行了充分的開工準備之後，設計遺漏問題就很容易被發現。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面；
a．遺漏必要的切斷閥門、跨線、放空點及排液點等。
壹個生產裝置中往往要用到成千上萬只閥門，而大多數閥門都是用於關斷或開通管道的，尤其是對於切換操作的管道，正常生產中經常進行閥門的關斷或開通操作。這樣的閥門壹旦遺漏，操作將無法進行。 裝置中的冷換設備、機泵等進出口管道常帶有連通線(如旁通線、暖泵線、最小流量線等)，這些直徑較小的連通線如果遺漏將會影響正常的生產操作。
管道的高點設置放空設施、低點設置排液設施是管道設計的壹個基本原則，如果管道的高點無放空設施、低點無排液設施，裝置(單元)停車時會在管道的高點或低點積存介質。如果該介質是有毒介質，會引起操作人員或檢修人員的中毒。如果該介質是易燃易爆介質，可能會因動火而引起著火或爆炸。管道的高點無放空時，如果管道內介質是液體，還會引起正常操作中的管道氣阻，若氣阻出現在泵入口處，會引起泵的抽空。管道的低點無排液時，可能會引起管道的凍凝等。這些問題都會影響到裝置(單元)的生產操作。 上述的這些問題是最常見的問題。開車前應嚴格檢查，並確認能滿足生產操作的需要。
b．操作人員無法接近操作點和觀察點，或缺少必要的操作平臺
對於手動操作閥門、現場儀表元件(如壓力表、液位計等)、安全閥、彈簧支吊架等管道元件，在生產過程中需要操作人員定期或不定期進行現場操作或觀察。這類管道元件應置於使操作人員能夠接近的地方，或設置相應的操作平臺，否則會影響正常的生產操作。同理，對於停工期間需要接近的操作和檢修點，也應檢查它能否滿足操作和檢修的要求。事實上，許多生產裝置經常出現個別操作點或觀查點因位置太高而無法接近的現象。
c．缺少必要的操作說明
對於下列壹些情況，設計文件中應給出必要的操作要求或說明：管道專業負責的氣動閥或電動閥等特殊閥門的操作及維護要求；采樣系統的操作程序；彈簧支吊架的定位要求；膨脹節的安裝要求；高溫法蘭密封的熱緊要求；停工時的管道吹掃、氮封 (如果工藝專業有要求時)等方面的要求；等等。對上述情況，
如果缺少必要的說明和要求，會影響到裝置的正常生產操作，甚至會危及到壓力管道的安全可靠性。例如加氫裂化反應流出物管道，根據介質條件壹般應選用奧氏體不銹鋼(多為321材料)，但該管道在停工時會因出現連多硫酸腐蝕環境而使其發生應力腐蝕開裂，因此工藝上則給出了相應的保護措施，即管道泄壓後應立即氮封或進行堿洗，否則很容易使材料發生破壞。
2．設計文件不完整
設計文件不完整問題常常發生在設計修改和變更方面。
裝置在建設過程中，經常會由於采購、施工、設計本身的錯誤等原因引起設計的修改和變更。當發生設計修改和變更時，應將設計修改變更文件作為設計文件的壹部分存人竣工設計文件中，同時在原設計文件中進行標識。壹些裝置的設計竣工文件經常遺漏修訂內容的標識和修訂文件的保存，以致日後裝置改造時無據可依，造成實物與圖紙對不上。
3．裝置的安全保護措施不能滿足有關規範和地方法規的要求
管道設計工程師都很清楚，裝置設計時必須滿足有關的防火規範、防爆規範、環保規範以及地方勞動安全法規等的要求。這些規範和法規涉及面廣，執行起來是壹件很復雜的事情，有時很容易被疏忽。例如，法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題，滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題，系統相應位置附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題等。但上述的規範和法規壹般都是強制性規定，是不能違背的。檢查設計文件時應檢查這些規範和法規是否得到貫徹和落實。
檢查設計文件時應根據規範和法規逐項進行。除此之外，GB50160《石油化工企業設計防火規範》還提出了三重安全防護措施，即首先要預防壹次危險引起的次生危險，其次是壹旦發生次生危險則盡可能限制其危害程度和範圍，第三是次生危險發生後，能為及時搶救和安全疏散提供方便。在檢查中，壹旦發現有違背規範和法規的問題，或者是相應的防護措施沒有得到落實，或者是相應的防護措施設置不合理，應及時提出整改意見。