1.安全駕駛
檢查確認水、電、汽(氣)滿足開工要求，各種原材料供應必須齊全合格。
檢查閥門的啟閉狀態和盲板的圖紙，確保裝置暢通，各種機電設備和電氣儀表應處於良好狀態。
保溫、保壓和清洗設備應滿足開車要求。如有必要，應更換、清洗並再次分析，使其合格。
安全和消防設施完好，通訊暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防和醫療衛生部門到場。
開車過程中，要加強相關崗位之間的聯系，嚴格按照開車方案中的步驟進行，嚴格遵守溫升、壓力升降、負荷升降幅度(速率)的要求。
開車過程中密切註意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象及時處理，緊急情況下停止開車，嚴禁強行開車。
2.安全停車
正常停車必須按照停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置不得用於正常停車。
系統的降壓和冷卻必須按照要求的幅度(速率)和先高壓後低壓的順序進行。
對於需要保壓保溫的設備(容器)，停車後應及時記錄壓力和溫度的變化。
大型傳動設備停機時，必須先停主機，再停輔機。
設備(容器)泄壓時，應註意易燃、易爆、有毒等化學危險品的排放和分配，防止發生事故。
泄壓作業應緩慢進行，在壓力耗盡前不得拆除。
用有毒、有害、易燃、易爆氣體替換設備。
壹般用氮氣和蒸汽進行置換，所以優先用氮氣，因為蒸汽溫度高，置換後要對塔進行冷卻，使設備內溫度降至常溫。
化學過程中化學反應的註意事項
1.氧化反應中的註意事項
如果在氧化過程中使用空氣或氧氣作為氧化劑，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸範圍之外。
在空氣進入反應釜前，應有凈化裝置，消除能降低催化劑功能或引起中毒的灰塵、水分、油漬和雜質，以保持催化劑的活性，降低發生火災和爆炸的可能性。
為了防止接觸器在發生爆炸或火災時危及人員和設備的安全，應在反應器前和管道中安裝滅火器。
為防止接觸器爆炸，接觸器應配有泄壓裝置(防爆膜和防爆片)，並盡可能采用自動控制和報警聯鎖裝置。
2.硝化反應中的註意事項
硝化是放熱反應，因此硝化過程需要在冷卻的條件下進行。
必須註意的是，如果硝化反應稍有疏忽，中途停止攪拌，冷卻水無效，加料速度過快，溫度會急劇升高，生成多硝基化合物，有可能引起燃燒爆炸的危險。
硝化劑具有壹定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混酸等都具有強氧化性、吸水性和腐蝕性。
使用過程中避免接觸油脂、有機物，尤其是不飽和有機物，否則會引起燃燒。
配制硝化劑時，不要過熱或進入少量水(保證設備不泄漏)，否則可能引起燃燒和爆炸。
被硝化的物質大多易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘衍生物等。這些物質不僅易燃，而且有毒。在使用過程中，要註意落實相應的安全防範措施，避免發生火災、爆炸、中毒事故。
3.氯化反應中的註意事項
反應過程中使用的原料多為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等。在生產過程中，應嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求。
氯化工藝中常用的氯化劑是液氯或氣態氯。氯氣本身毒性很大(屬於二級，危害很大)。通常，液氯在使用前必須在蒸發器中氣化。
壹般情況下，不允許用儲存氯氣的鋼瓶或槽車作為儲罐，防止氯化有機物回流到鋼瓶或槽車內引起爆炸，中間必須設置氯氣緩沖罐。
氯氣應配備齊全的個人防護用品，並制定可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須落實。
氯化反應是壹個放熱反應，尤其是在較高的溫度下，反應更加劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，氯氣流量要控制好，以免反應劇烈、溫度突然升高而發生事故。
此外，幾乎所有的氯化反應都會產生氯化氫氣體。因此，設備的耐腐蝕性和氯化氫氣體的回收在使用過程中尤其值得關註。
防火防爆註意事項
1.防火防爆設置
在容易引起火災和爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓檢測儀表、報警(聲光)和安全聯鎖裝置。
在可燃氣體(蒸汽)可能泄漏和擴散的地方，應設置可燃氣體濃度檢測和報警，其報警信號值應設置在氣體爆炸下限的20%以下。
所有與易燃易爆裝置連接的惰性氣體和助燃氣體管道都應設置防止易燃易爆物質進入的設施，但不宜單獨使用單向閥。
對於因反應物料爆炸和分解而導致超溫、超壓的設備，應提供自動和手動緊急泄壓和排放處理罐。
可燃氣體(蒸汽)放空管的出口處應設置阻火器，並在便於操作的地方設置截止閥。
以便在通氣管出口處發生火災時切斷氣源滅火。排氣管的最低部分應配備壹個消防管接頭。
2.防火防爆原理與實踐
燃燒必須滿足三個條件:可燃物、助燃物和點火源。
可燃控制:防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；
消除點火源；
隔絕空氣:清除氧氣等助燃物質。
處理危險化學品的註意事項
危險化學品裝卸前，要提前做好準備，了解貨物性質，檢查裝卸工具是否牢固。如果它們不牢固，就應該更換或修理。
如果工具被易燃材料、有機物質、酸、堿等汙染。，使用前必須清洗幹凈。
操作人員應根據不同材料的危險特性穿戴合適的防護用品，並對有毒、腐蝕性和放射性材料給予更多關註。
防護裝備包括工作服、橡膠圍裙、橡膠套、橡膠手套、橡膠靴、防毒面具、防毒面具、紗布口罩、紗布手套和護目鏡。
搬運危險化學品時應小心輕放，防止碰撞、摩擦、碰撞和震動。
液態鐵桶包裝堆放時，不允許用跳板快速滑落。舊輪胎或其他柔軟的物體應放在地面上，緊挨著堆垛。緩慢裝載時，標有不能倒置標誌的物品不要倒置。
如果發現包裝泄漏，必須將其移至安全的地方進行維修，否則應更換包裝。可能產生火花的工具不應用於修理。
化學危險品散落在地上，車倒了，要及時清理。對於易燃易爆物品，軟物用水浸泡後要清洗幹凈。
裝卸有毒物品時，必須保持現場空氣流通。如發現惡心、頭暈等中毒現象，應立即在空氣新鮮處休息，脫去工作服和防護用品，清洗皮膚被汙染的部分。
裝卸爆炸品、壹類易燃品和壹類氧化劑時，不得使用鐵獨輪車、電瓶車(無控制火星裝置的電瓶車)等無防爆裝置的運輸工具。
參與作業的人員不得穿帶釘的鞋。
裝卸強腐蝕性物品前，檢查箱底是否已被腐蝕，防止箱底脫落。
搬運時，禁止擡肩杠、搬運或雙手抱抱。只能挑，擡，車擡。堆放時，不要倒置、傾斜或振動，以免液體濺出。
現場應備有清水、蘇打水或醋酸以備緊急使用。
化工廠儲罐操作的註意事項
進入設備運行，做到物料不切斷不進入；清洗更換不合格不要進入；不符合要求的行駛燈不要進入；沒有監護人不要進入；沒有緊急救援備用措施，請勿進入。
應在進入儲罐前30分鐘進行取樣和分析。易燃、易爆、有毒、有害物質的濃度和含氧量合格後，方可進入作業。
根據具體情況加強罐內通風；通風不良的環境應采取間歇操作。
進入罐內清理有毒、有害和腐蝕性殘留物時，必須穿戴符合要求的個人防護用品和防毒面具。
進入設備運行後，每隔2小時對氣體成分進行取樣分析；罐外監護人要堅守崗位，與外界保持密切聯系。
當有毒氣體濃度低於國家規定值時，禁止向罐內充入氧氣。
電氣安全預防措施
電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置。
防雷、防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
電氣工作必須經過專業培訓，考試合格持證上崗，按規定穿戴勞動保護用品，使用符合安全要求的電氣工具。
無論高壓設備是否帶電，值班人員不得單獨移動或跨越蓋板工作。
如需拆除障礙物，必須有監護人在場，且必須滿足設備不停電的安全距離。
雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，不應靠近防雷裝置。
在停電線路和設備上安裝接地線前，要放電驗電。確認無電後，在工作區域兩側掛接地線。
在有可能向停電設備的分支線路和線路的工作區域送電的地方，也應掛接地線。
在帶電設備附近進行動火作業時，火焰與帶電部分的距離為10KV及以下，1.5m，10KV以上為3m。
更換保險絲時，應嚴格按照規定選擇保險絲，不得隨意使用其他金屬線。
使用防毒面具的註意事項
(1)車間的安全生產註意事項有哪些？(2)企業安全生產工作經驗範文(三篇)？(3)建築工地安全生產工作經驗範文(三篇)？(4)公司安全生產工作經驗範文(四篇)？(5)社區安全生產範文(四篇)？(6)施工現場安全工作總結和計劃。企業安全生產防範措施及整改意見(兩篇)(八篇)、醫院安全生產簡要自查報告(三篇)(九篇)、企業安全生產自查報告示範報告(三篇)(十篇)、企業安全生產示範聲明(五篇)
使用防毒面具前，必須對工作環境中有毒氣體的濃度和含氧量進行分析檢測。
使用防毒面具的環境中氧氣含量應大於18%，有毒氣體含量應小於2%。當其中壹項不符合要求時，禁止使用過濾式防毒面具。
註意各類毒罐的使用範圍和有效保護時間。
如果使用過程中感到不適，不能摘下防毒面具，立即離開中毒區域。
禁止在密閉容器、管道和缺氧環境中使用過濾式防毒面具。；