鋼結構要研究高強度鋼，大幅度提高其屈服點強度；此外，還應軋制H型鋼(又稱寬翼緣鋼)、T型鋼、壓型鋼板等新型鋼材，以滿足大跨度結構和超高層建築的需要。接下來我給大家分享壹下鋼結構連廊的施工方案流程。歡迎閱讀瀏覽。
鋼結構連廊施工工藝綜合說明及概況1
室內懸挑鋼連廊位於華能農安生物熱電廠鍋爐房內。為了方便窗戶的開啟和關閉，增加了東、西懸挑鋼連廊通道。廊道長度約35.00米，懸挑寬度0.9米，廊道底標高21.00米，廊道建築面積約63.00㎡(見附圖)。鋼連廊的安全等級為二級，耐火等級高。鍋爐房西側標高21.8m、東側標高21.8m、18.8m原有固定玻璃窗拆除，更換為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標準圖集)。帶紗塑鋼窗面積約為129.6m2..
施工準備工作
1，組織相關項目管理和技術人員共同審圖。圖紙不清，施工有困難的，應辦理變更的核實手續。
2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，編制出本工程的施工方案，並提出材料計劃。
3.檢查鋼結構和塑鋼窗工程中使用的機械和檢測設備的性能，確保施工過程中各種設備處於良好的工作狀態，功能齊全。
4、鋼結構、塑鋼窗工程所用材料除質量證明書外，還應按現行國家標準的規定進行復試檢驗，合格後方可使用。
5.鋼結構及塑鋼窗工程施工前，應對各工序施工人員進行必要的崗位培訓和技術、質量、安全交底，防止安全質量事故的發生。
6.鋼結構塑鋼窗進場後應進行檢查，並合理堆放，以利於構件進場後的順利安裝。
施工進度安排
根據華能農安生物熱電廠的情況和項目的實際難度。具體安排和節點進度控制如下:
施工準備2天-加工廠材料采購制作5天-現場腳手架搭建2天-走廊現場組裝焊接5天-走廊塑鋼窗制作安裝6天，全部交付20天。
勞動力計劃
根據本工程的實際情況，現場勞動力將及時調配，並根據工種、級別和工程內容進行配齊。總計劃將派遣各工種勞動力如下:
下料工4人，裝配工4人，焊工2人，架子工3人，油漆工2人，門窗安裝工4人。
主要施工機械的準備
鉆孔機、鋼筋自動組合機、帶鋸等大型機具均在加工廠配備使用。
現場配備1弧焊機、壹套氧氣焊接和切割設備以及壹臺25噸吊車。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機。
鋼結構連廊制作安裝施工方法
1，鋼結構走廊制作:
1、本結構選用的鋼材必須有出廠合格證和原始數據，進場的鋼材必須經過復試合格後才能使用。
2.選擇性能好、功能全的加工設備。
3.焊條應有出廠合格證或材質報告，焊條使用前應在幹燥箱中幹燥。埋弧焊所用的焊絲和焊劑必須與所用的母材相匹配。
4.鋼構件制作完成後，需要進行拋丸除銹，並要求除銹後24小時內塗底漆。噴塗底漆，要求保證油漆的膜厚符合設計要求。
5、所有操作人員必須嚴格按照技術、質量和安全交底內容操作，焊接人員必須持證上崗。
6.本鋼結構對接焊縫需進行超聲波探傷檢測，檢測等級為二級。
7.為了提高制孔精度，鋼結構采用鉆模制孔。鉆頭應由中碳鋼制成，並經過淬火處理。鉆頭內孔直徑應比設計孔徑大0.3毫米，鉆頭厚度不能太大，壹般為15毫米左右..
8.為保證制作精度，下料時應預加載鋼構件的收縮量。預加載量取決於工件的尺寸。壹般工件40-60mm，重要的大而長的工件要預裝80-100 mm。
9.制定合理的焊接順序至關重要。當要焊幾種焊縫時，應先焊收縮變形大的橫縫，再焊縱縫，或先焊對接焊縫，再焊角焊縫。
10，焊接鋼的主焊縫應在組裝加勁肋零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應根據焊後變形的要求錯開。
2、鋼結構走廊安裝:
1、鋼結構吊裝過程應嚴格執行GB50205-95《鋼結構施工及驗收規範》和GB50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定表》標準。
2.施工前必須對鋼構件的縱、橫軸和水平標高、外形尺寸及焊接質量進行復檢，合格後方可施工。
3.施工前必須進行技術交底。
4.施工期間，專職人員必須持有勞動局頒發的資格證書。
5、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
6、施工中堅持三檢(自檢、互檢、專業檢)制度，嚴格工序質量檢查。
塑鋼門窗制作安裝施工方法
1.型材下料:考慮到焊接余量，長度需要增加6mm。長度誤差5 mm，角度誤差5°。
2.銑排水孔和氣壓平衡孔:無論推拉窗、內窗還是外窗，都要開排水孔和氣壓平衡孔。排水孔和氣壓平衡孔不應隨意開設，應按規範要求開設。排水孔的尺寸為φ×L(5mm×30mm)；氣壓平衡孔的尺寸為φ× L (4.5毫米× 30毫米)。
3、銑五金安裝槽。
4.加強型鋼的切割和組裝:功能:提高門窗的剛度和強度，防止型材變形；使安裝的五金件更加牢固。技術要求:壁厚≥1.2mm，配合間隙為1.5mm，鋼筋內外表面應平整，不允許有裂紋、分層和搭焊缺陷；外觀光滑，棱角清晰，無毛刺。鋼筋型鋼的切割和組裝:安裝原理:
a、它是通過計算確定的，
B.需要安裝五金件的框、扇、梃；
c、當主型材長度大於450 mm時..加強型鋼與型材端部的距離不應大於15mm；固定每根鋼筋的連接扣件不少於3個，間距≤300mm，距鋼筋端部的距離≤100mm。固定的鋼筋不得松動。
5.型材焊接:主要控制焊接溫度、夾緊壓力、熔化壓力、對接壓力、熔化時間和對接時間。
6、閃光清洗。
7.密封條安裝:有O型和K型密封條，O型用於框與扇之間的密封，K型用於玻璃與壓條之間的密封；每壹個框中的密封條末端應位於上框的中間，用剪刀剪開每個角的密封條，使密封條呈直角平直。嚴禁切割密封條。橡膠條應光滑，無卷曲和凹槽。
8.五金配件的選擇與安裝:門窗的開關是否嚴密、靈活，取決於五金安裝的質量，尤其是拉手、鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑動支架必須用不銹鋼螺釘連接。
9.玻璃裝配:建議研磨玻璃，以防止玻璃在制造、運輸和使用過程中破碎。玻璃安裝的環境溫度應高於15C。玻璃安裝必須加玻璃墊塊，玻璃不得與框架、風扇直接接觸；玻璃珠的下料長度應準確，角縫應≤ 1mm。
10.窗框安裝:窗框固定點的位置為a = 150 ~ 200mm，距離門窗轉角、中間豎框、中間橫框，固定點間距l≤600mm。固定件(膨脹螺栓)不得直接安裝在中間橫框或中間豎框的端部。窗框與附框之間應留有10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應用發泡膠密封嚴密，以保證塑鋼窗的保溫性能，並能在溫度變化時自由伸縮。下框架的固定應盡可能安裝固定件，以減少漏水的風險。
11.註入發泡膠和密封膠:窗框與洞口的縫隙必須用聚氨酯發泡膠密封，發泡膠填充要均勻密實；施工前要用擋板把縫隙外面堵住，裏面用發泡膠。10 ~ 15分鐘後，溢出的泡沫要壓平壓入框內，不允許用刀切開。臨時固定的木楔去掉後，也要用發泡膠打緊。密封膠的註入應由有經驗的人員進行，且應光滑平整。
安全施工措施
1、施工現場設壹名安全工長，落實和管理現場安全措施，對現場施工人員、現場機械設備、現場用電進行統壹管理。要求參與施工的特勤操作人員必須經過培訓並持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，電工、焊工穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2.作業前，應對所使用的工具、機具和設備進行檢查，安全裝置應齊全有效。
3.操作面應有可靠的絕緣支架，檢查合格後方可進行操作。構件的綁紮方法正確，吊點要有防滑措施，高空作業用的工具和材料要放在安全的地方，嚴禁隨便放置。
4.提升鋼構件時，提升或下降應平穩，以避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清晰、響亮。嚴禁非法操作。安裝後壹定要檢查元器件的質量，確實安全可靠後才能擰開。每天下班前必須到達安全的地方。
5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電氣操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機應嚴格按照安全操作規程使用，壹次線不得超過2m，二次線不得裸露。
6.安全設施由專人按規定統壹設置，其他人不得隨意拆除。因工作需要必須拆除時，必須經有關人員允許，事後應及時恢復。安全員要仔細檢查。
7、做好安全用電工作，所有電氣設備的拆除和現場照明均由專業電工擔任，所用電動工具必須裝有漏電保護器。
8、集中精力進行高空作業，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直豎交叉作業。
9、認真做好防火工作，操作時應按規定正確使用。
10，屋面安裝，要布置安全網，並設置橫桿。
11，堅持班前安全會制度，交底當天的工作安排和安全註意事項。
12.定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13，吊裝指揮要果斷，指令要簡潔明了。
14.加強現場安保，註意防火防盜。
15.吊裝作業範圍內應設置安全警戒線，禁止非作業人員進入。
16，所有安全活動記錄和文件應完整。
現場文明施工措施
1，行業要求所有資料和臺帳(施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)齊全整潔，實事求是，特種作業持證上崗，安全責任分工明確。
2.進入現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶，按規定支撐好安全網，出入口要有防護棚，狹窄空間要有安全通道。
3.電氣設備(總閘箱、配電箱、開關箱，配電箱、開關箱內配套的觸電保護器)應設置三級控制、兩級保護。閘箱要規範，線路要規範，有電工巡視和側搖記錄。
4、本工程設置彩色圍欄，進行現場文明施工管理。現場有明顯的宣傳標語，危險處懸掛符合標準的色標。
5.現場有平坦幹凈的通道，無堵塞、無積水，施工廢水合理排入排水溝。
6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，10後停止施工。
7、工地內外不違章占道，不違章堆放東西，不造成火災、交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不汙染環境，並配合有關部門。
格構柱施工工藝
操作流程:
1、格構柱放樣劃線:格構柱按設計要求施工。切割前將原材料清理幹凈，預留適當的焊接收縮余量和切割余量，盡可能節約材料。
2.格構柱的組裝和焊接:如果格構柱長度較大，不便於運輸，格構柱應分段組裝和焊接。確保格構柱的垂直度。
3.格構柱的吊裝、運輸和堆放:鋼格柱采用吊車吊裝，緩慢進行吊裝。
4.格構柱安裝定位:格構柱吊入樁孔後，應與鋼筋籠焊接牢固。鋼筋籠主筋應與格構柱焊接可靠牢固，搭接長度應符合規範要求。焊接要求應與工程樁的要求壹致，必須滿足規範的要求。
質量要求:
1.原材料:格構柱的角鋼和鋼板應嚴格按照圖紙和規範要求采購，必須有出廠合格證和試驗報告。
2.焊接要求:格構柱的焊接要求高，焊縫表面應均勻光滑，無褶皺、不連續、未焊透，與母材連接柔和，無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔濺等缺陷。
3.安裝質量要點:為保證鋼柱的垂直度，安裝時應監測格構柱的垂直度，鋼柱與鋼筋籠在可靠的成樁工藝中連接，柱樁混凝土澆築在導管下進行。
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