(1)質量管理。每種產品的性能和質量水平通常在其技術文件中有明確的規定，如技術條件、規格、驗收標準等。，其特征在於某些技術質量指標。無損檢測的主要目的之壹是為不連續加工(如多工序生產)或連續加工(如自動生產線)的原材料和零件提供實時質量控制，如冶金質量、加工質量、顯微組織、塗層厚度、尺寸、缺陷的取向和分布等。在質量控制的過程中，所獲得的質量信息會反饋到設計和工藝部門，反過來又會促使其進壹步改進產品的設計和制造工藝，產品質量也會得到相應的鞏固和提高，從而達到降低成本和提高生產效率的效果。當然，利用無損檢測技術也可以根據驗收標準將原材料或產品的質量水平控制在設計要求之內，而不需要無限提高質量要求，甚至可以在不影響設計性能的情況下使用壹些有缺陷的材料，從而提高社會資源的利用率，提高經濟效益。
(2)在職測試。利用無損檢測技術對運行過程中的設備或部件進行監測，或在維護期間進行定期檢查，可以及時發現影響設備或部件安全運行的隱患，防止事故發生。這對於重要的大型設備，如核反應堆、橋梁建築、鐵路車輛、壓力容器、管道、飛機、火箭等，具有重要意義。
在役檢驗的目的不僅是發現和確認危及設備安全運行的隱患並及時消除，而且是根據早期缺陷及其發展程度(如疲勞裂紋的萌生和發展)，在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性能的基礎上，評估設備或部件是否能繼續使用及其安全運行壽命。雖然無損評價在我國剛剛起步，但已經成為無損檢測技術的壹個重要發展方向。
(3)質量鑒定。對於成品(包括材料和零部件)，應在組裝或投入使用前進行最終檢驗，這就是質量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設計性能，是否可以安全使用，即判斷是否合格，既是對前面加工工序的驗收，也是為以後的使用避免隱患。無損檢測技術用於檢測材料或零件在鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切割的每壹個工序(或壹個或幾個工序)中是否符合要求，以避免對不合格產品的無效加工。這項工作壹般稱為質量檢驗，本質上也屬於質量鑒定的範疇。在使用前對產品的質量進行檢查是非常必要的，尤其是那些將在復雜惡劣條件下(如高溫、高壓、高應力、高循環載荷)使用的產品。在這方面，無損檢測技術顯示出了能夠進行100%檢驗的無可比擬的優越性。
綜上所述，無損檢測技術在生產設計、制造技術、質量鑒定、經濟效益和工作效率的提高中起著極其重要的作用。因此，無損檢測技術已經被有遠見的企業領導和工程技術人員所認可和接受。基礎理論、測試方法、測試結果分析，特別是壹些典型應用實例的分析，已經成為工程技術人員必備的知識。
值得註意的是，無損檢測技術並不是所謂的“成型技術”，因此產品的預期性能或質量只能在產品制造中才能達到，單純靠產品檢驗是不可能完成的。